การผลิต&คุณภาพ

เราจะผลิตองค์ประกอบความร้อนที่มีอายุการใช้งานสูงได้อย่างไร?

การวิเคราะห์องค์ประกอบของลวดทำความร้อน

รายงานผลการทดสอบ SPECTRO

วิศวกรในห้องปฏิบัติการของเราทำการทดสอบส่วนประกอบกับคำสั่งซื้อลวดต้านทานทุกชุดทุกวัน นี่คือการทดสอบการวิเคราะห์องค์ประกอบโดยใช้เครื่องวิเคราะห์องค์ประกอบโลหะผสม SPECTRO เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์โลหะผสมต้านทานทั้งหมดของเราปฏิบัติตามข้อกำหนด 100% ด้วยมาตรฐาน GB/ASTM

การวิเคราะห์จุลภาคทางโลหะวิทยา

การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคและผลึกภายในของลวดทำความร้อนด้วยกล้องจุลทรรศน์จะดำเนินการเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องและพิจารณาว่าองค์ประกอบของลวดทำความร้อนเป็นที่น่าพอใจหรือไม่

การหลอมลวดความร้อน

การหลอมเพื่อทำให้ลวดทำความร้อนอ่อนลง

ลวดทำความร้อนจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดในเตาหลอมซึ่งคงไว้เป็นระยะเวลาที่เพียงพอ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในอัตราที่เหมาะสม กระบวนการนี้สามารถลดความแข็ง ปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป ลดความเค้นตกค้าง ทำให้ขนาดคงที่ และลดแนวโน้มที่จะเสียรูปและการแตกร้าว

ลวดทำความร้อน การบำบัดความร้อนด้วยออกซิเดชัน

ลวดทำความร้อนสำหรับพันแผลจะถูกวางไว้ในเตาหลอมที่มีอุณหภูมิสูงที่ 800/900 องศาเซลเซียส เพื่อการบำบัดความร้อน ซึ่งจะเพิ่มชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของลวดขดเพื่อเพิ่มภาระพื้นผิวและช่วยยืดอายุการใช้งาน

การทดสอบทางไฟฟ้าของท่อทำความร้อน

การตรวจสอบที่ครอบคลุม 100%

ลวดทำความร้อนแต่ละเส้นผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดก่อนบรรจุภัณฑ์ โดยทำตามขั้นตอนเหล่านี้: ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวนำมีความสม่ำเสมอ ตรวจสอบความต้านทานของตัวนำ และทดสอบการทำงานของท่อทำความร้อนแบบควอตซ์ทั้งหมด

การทดสอบอายุการใช้งาน

การทดสอบอายุการใช้งานตามปกติก่อนจัดส่ง สายไฟจะถูกเปิดเป็นเวลา 20 นาทีและปิดเป็นเวลา 10 นาที 600 ครั้งภายใต้แรงดันไฟฟ้าที่คงที่ โดยไม่ทำให้สายไฟขาด สายไฟทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 3000 ชั่วโมงภายใต้แรงดันไฟฟ้าคงที่โดยไม่ขาด กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งาน 3,000-5,000 ชั่วโมงสำหรับองค์ประกอบความร้อน

เราจะขนส่งสินค้าของคุณอย่างปลอดภัยได้อย่างไร?

พื้นที่เสี่ยงภัยมากที่สุด

ท่อทำความร้อนแบบควอตซ์เป็นผลิตภัณฑ์ที่เปราะบาง และพื้นที่ที่มีแนวโน้มว่าจะแตกหักระหว่างการขนส่งมากที่สุดคือการเชื่อมต่อระหว่างท่อควอทซ์กับเซรามิกที่ปลายทั้งสองข้าง

การคุ้มครองพิเศษ

การเพิ่มปลอกซิลิโคนหรือเทปอุณหภูมิสูงที่ปลายทั้งสองด้านของท่อควอทซ์สามารถลดอัตราความเสียหายของสินค้าได้ ให้การปกป้องมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับท่อที่ไม่มีซิลิโคน ท่อทำความร้อนมีความปลอดภัยมากขึ้นในระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง

บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม

ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมหลายปี เราพยายามทุกวิถีทางเพื่อลดโอกาสที่ท่อทำความร้อนจะแตกหัก แต่ละหลอดที่ทำเสร็จแล้วสามารถผ่านการทดสอบการตกกระแทกที่ความสูง 25 ซม. โดยไม่แตกหัก

กำลังโหลดอย่างปลอดภัย

เราจ้างพนักงานที่มีประสบการณ์ในการบรรทุกเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหายก่อนจัดส่ง เรามุ่งมั่นที่จะลดความเสี่ยงของความเสียหายให้เหลือน้อยที่สุด

ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้มาตรฐาน

ตรวจสอบรูปลักษณ์ ตรวจสอบความร้อนของสายไฟสม่ำเสมอ ตรวจสอบความต้านทานของสายไฟ และทดสอบการทำงานของท่อทำความร้อนทั้งหมด รวมถึงการตรวจสอบอื่นๆ
แท่งเหล็กหลอมเหลวแต่ละชุดไปจนถึงการขึ้นรูปลวดละเอียดต้องผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างพิถีพิถันในทุกขั้นตอน ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้

เราทำการทดสอบ บันทึก และวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบของเราอย่างมีความรับผิดชอบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายไฟของเรา เราใช้มาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดสำหรับวัสดุทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของเรายังคงมีเสถียรภาพและอยู่ในระดับสูง

เรามีห้องปฏิบัติการขนาดใหญ่และอุปกรณ์ที่ทันสมัย ซึ่งทุ่มเทให้กับการปรับปรุงระบบควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานให้สมบูรณ์แบบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้

มาเป็นพันธมิตรกับเราเลย

สัมผัสประสบการณ์คุณภาพและบริการที่เหนือชั้นของ GlobalQT ติดต่อเราตอนนี้เพื่อสอบถามเกี่ยวกับท่อควอทซ์และเครื่องทำความร้อนของคุณ