생산 및 품질
수명이 긴 발열체를 어떻게 생산합니까?
열선 구성 분석
스펙트로 테스트 보고서
당사의 실험실 엔지니어는 매일 모든 저항선 주문 배치에 대해 구성 테스트를 수행합니다. 이는 SPECTRO 합금 조성 분석기를 사용한 조성 분석 테스트로 당사의 모든 저항 합금 제품이 GB/ASTM 표준을 준수하는 100%를 보장합니다.
금속 미세분석
열선의 미세구조와 내부 결정을 현미경으로 검사하여 결함 여부를 확인하고 열선의 조성이 만족스러운지 판단합니다.
전열선 연화를 위한 소둔
전열선을 소둔로에서 일정 온도까지 가열한 후, 충분한 시간 동안 유지한 후, 적절한 속도로 냉각시킵니다. 이 공정을 통해 경도를 낮추고 가공성을 향상시키며 잔류 응력을 줄이고 치수를 안정화하며 변형 및 균열 경향을 줄일 수 있습니다.
전열선 산화열처리
권선형 전열선을 800/900℃의 고온로에 넣어 열처리함으로써 권선형 전선 표면의 산화층을 증가시켜 표면부하를 증가시켜 수명을 향상시킵니다.
가열 튜브의 전기 테스트
100% 종합검사
각 가열 와이어는 포장하기 전에 외관 확인, 도체 균일성 확인, 도체 저항 확인, 모든 석영 가열 튜브 작동 테스트 등의 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
평생 테스트
배송 전 정기적인 수명 테스트. 와이어는 안정적인 전압 하에서 와이어 파손 없이 20분 동안 켜졌다가 10분 동안 꺼지는 주기를 600회 반복했습니다. 와이어는 안정적인 전압 하에서 끊어짐 없이 3000시간 동안 지속적으로 작동합니다. 이 프로세스는 발열체의 사용 수명을 3000-5000시간 보장합니다.
귀하의 물품을 어떻게 안전하게 운송합니까?
특별 보호
석영관의 양쪽 끝부분에 실리콘 슬리브나 고온테이프를 추가하면 물품의 손상률을 최소화할 수 있어 실리콘이 없는 관에 비해 보호력이 더 뛰어납니다. 가열 튜브는 운송 및 설치 중에 더 안전합니다.
합리적인 포장
다년간의 업계 경험을 바탕으로 히팅 튜브 파손 가능성을 최소화하기 위해 최선의 노력을 다하고 있습니다. 완성된 각 튜브는 깨지지 않고 25cm 낙하 테스트를 통과할 수 있습니다.
안전한 선적
배송 전 파손 가능성을 최소화하기 위해 숙련된 인력을 채용하여 적재를 진행하고 있습니다. 피해위험을 최대한 최소화하기 위해 노력하고 있습니다.
표준화된 품질 관리 시스템
외관 검사, 균일한 와이어 가열 확인, 와이어 저항 검사, 모든 가열 튜브의 작동 테스트 등을 점검합니다.
미세한 와이어를 형성하는 용강 잉곳의 각 배치는 원자재부터 완제품까지 모든 단계에서 세심한 품질 관리를 거쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.
우리는 전선의 품질을 보장하기 위해 책임감 있게 테스트를 수행하고 테스트 데이터를 기록 및 분석합니다. 우리는 품질이 안정적이고 높게 유지되도록 모든 재료에 대해 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다.
우리는 지속적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하기 위해 표준화된 제품 품질 관리 시스템을 완성하는 데 전념하는 대규모 실험실과 고급 장비를 보유하고 있습니다.