生産と品質

長寿命の発熱体はどのように製造するのでしょうか?

電熱線の組成分析

SPECTRO テストレポート

当社の研究室エンジニアは、抵抗線の注文ごとに毎日組成テストを実施しています。これは、SPECTRO 合金組成分析装置を使用した組成分析テストであり、当社のすべての抵抗合金製品が GB/ASTM 規格の 100% に準拠していることを確認します。

金属組織学的ミクロ分析

加熱線の微細構造と内部結晶の顕微鏡検査を実施して、欠陥の有無を確認し、加熱線の構成が適切かどうかを判断します。

電熱線の焼鈍

電熱線の軟化のための焼鈍処理

加熱線は焼鈍炉で一定の温度まで加熱され、十分な時間保持された後、適切な速度で冷却されます。このプロセスにより、硬度が低下し、機械加工性が向上し、残留応力が軽減され、寸法が安定し、変形や割れの傾向が軽減されます。

電熱線の酸化熱処理

巻かれた電熱線は800/900℃の高温炉に入れられ、熱処理され、コイル状電熱線表面の酸化層が増加して表面負荷が増加し、寿命が向上します。

加熱管の電気試験

100% 総合検査

各加熱線は、外観の確認、導体の均一性の確認、導体の抵抗の確認、すべての石英加熱管の動作テストなどの手順に従って、梱包前に厳格な品質検査を受けます。

生涯テスト

出荷前に定期的な寿命テストを実施します。安定した電圧下で、ワイヤーは 20 分間オン、10 分間オフを 600 回繰り返しますが、ワイヤーは破損しません。安定した電圧下で、ワイヤーは破損することなく 3000 時間連続して動作します。このプロセスにより、加熱要素の耐用年数は 3000 ～ 5000 時間になります。

商品を安全に輸送するにはどうすればいいでしょうか?

最も脆弱な地域

石英加熱管は壊れやすい製品であり、輸送中に破損する可能性が高いのは石英管と両端のセラミックの接続部分です。

特別保護

石英管の両端にシリコンスリーブまたは高温テープを付けると、商品の損傷率を最小限に抑えることができ、シリコンなしの管に比べて保護力が高まります。加熱管は輸送中や設置中にさらに安全です。

合理的なパッケージ

長年の業界経験を活かし、当社は加熱管の破損の可能性を最小限に抑えるよう全力を尽くしています。完成した各管は、破損することなく 25cm の落下テストに合格します。

安全な積載

当社では、輸送前に損傷の可能性を最小限に抑えるために、熟練した作業員を積載に雇用し、損傷のリスクを可能な限り低く抑えるよう努めています。

標準化された品質管理システム

外観を検査し、ワイヤの加熱が均一であるかどうかを確認し、ワイヤの抵抗を調べ、すべての加熱チューブの動作をテストするなど、さまざまなチェックを行います。
溶鋼塊から細線成形まで、原料から完成品まで各段階で厳密な品質管理が行われ、安定した信頼性の高い品質が確保されています。

当社は責任を持ってテストを実施し、テストデータを記録および分析して、ワイヤの品質を確保しています。当社はすべての材料に対して厳格な品質管理措置を実施し、安定した高い品質を維持しています。

当社は大規模な研究所と先進的な設備を備えており、継続的かつ信頼性の高い製品品質を確保するために標準化された製品品質管理システムの完成に取り組んでいます。

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