Промышленные туннельные сушилки являются предпочтительным выбором для процессов сушки в промышленном, сельскохозяйственном и медицинском производстве благодаря их эффективности в обеспечении рационализации производственных линий с более коротким циклом оборота и меньшей площадью по сравнению с сушилками периодического действия. Однако выбор оптимальной температуры сушки в туннельных сушилках представляет собой сложную задачу в связи с разнообразием типов материалов и их различными характеристиками сушки на фоне высоких требований рынка.
Типы материалов и оптимизация температуры
1. Выбор красок на масляной основе
При сушке красок на масляной основе выбор температуры зависит от параметров, полученных из отчетов об испытаниях производителей. Расчеты, основанные на этих параметрах, определяют соответствующий температурный диапазон, определяя технические характеристики нагревательных элементов из углеродного волокна. Однако окончательный выбор температурного диапазона нагревательного элемента должен согласовываться с комплексными условиями нагреваемого объекта. Учитывая химическую кинетику лакокрасочных поверхностей, повышение температуры поверхности на каждые 10°C может увеличить скорость отверждения в три раза. Тем не менее, необходимо соблюдать осторожность; например, сушка краски для материалов PC+ABS при температуре 260°C чревата деформацией пластиковых изделий и нарушением целостности конструкции. Таким образом, итерационное тестирование оптимальных схем сушки остается крайне важным, что подчеркивает сложность выбора электрических нагревательных элементов в секторе инфракрасной сушки.
2. Выбор капиллярно-пористых коллоидов
Сушка капиллярно-пористых коллоидов представляет собой процесс, контролируемый внутренней диффузией, при котором поверхностная влага легко испаряется, а миграция внутренней влаги затруднена, что может вызвать поверхностные эффекты, приводящие к закупорке и влияющие на общую эффективность сушки. Следовательно, необходимы глубокие исследования принципов сушки, основанные на требованиях к материалу или допустимых максимальных температурах. Экспериментальные принципы включают динамические исследования сушки с учетом различных этапов нагрева и сушки, теоретическую оптимизацию процессов переноса тепла и вещества, что приводит к окончательному определению температуры для нагревательных элементов из углеродного волокна.
3. Выбор для капиллярных пористых тел
Капиллярные пористые тела, распространенные в таких материалах, как песок, дерево и керамика, легко поглощают и десорбируют влагу. Их сушка включает в себя поглощение влаги с сильными инфракрасными характеристиками поглощения при температурах 76°C, 160°C и 600-800°C. Выбор температуры соответствует характеристикам продукта, например, в традиционных процессах сушки керамической посуды или кирпича, где температура около 100°C предотвращает деформацию или растрескивание. Примечательно, что в университетском эксперименте использование нагревательных элементов из углеродного волокна при температуре около 600°C облегчило облучение изделий из керамики, сократив время сушки с 7,5 до 4 минут.
4. Выбор для сушки новых материалов
Новые материалы, не имеющие исторических данных о сушке, требуют осторожности. Испытания с помощью термопрофилирования позволяют определить температурный диапазон, после чего проводятся эксперименты по динамической сушке для оптимизации технических параметров сушки. Например, при сушке нового минерала с нагревательными элементами из углеродного волокна были проведены поэтапные эксперименты: тепловые профили показали десорбцию при 170°C и удаление кристаллизационной воды при 320°C. Дальнейший кинетический анализ позволил установить окончательную температуру сушки на уровне 380°C ± 5°C.
Для эксперта решения в области инфракрасных систем сушкиПосетите веб-сайт GlobalQT или свяжитесь с нами по электронной почте.
- Компания: GlobalQT предлагает индивидуальные решения для инфракрасных нагревательных элементов.
- Контакт: Обращайтесь к нам по адресу contact@globalquartztube.com или изучите наши решения на нашем сайте Веб-сайт.
Автор
-
Каспер Пенг - опытный специалист в области производства кварцевых трубок. Имея более чем десятилетний опыт работы, он обладает глубоким пониманием различных областей применения кварцевых материалов и глубокими знаниями в области технологий обработки кварца. Опыт Каспера в разработке и производстве кварцевых трубок позволяет ему предлагать индивидуальные решения, отвечающие уникальным потребностям клиентов. Благодаря профессиональным статьям Каспера Пенга мы стремимся предоставить вам последние новости отрасли и наиболее практичные технические руководства, чтобы помочь вам лучше понять и использовать продукцию из кварцевых трубок.
Посмотреть все сообщения