Poprawa wydajności przy użyciu elementów grzejnych z włókna węglowego do suszenia produktów z tworzyw sztucznych

Wraz z rozwojem przemysłu chemicznego tworzywa sztuczne stały się niezbędnymi surowcami do produkcji włókien syntetycznych, materiałów do izolacji elektrycznej, pojemników kwasoodpornych i różnych produktów codziennego użytku. Procesy produkcyjne tych materiałów obejmują również etapy ogrzewania i suszenia. W ostatnim czasie zastosowanie elementy grzejne z włókna węglowego jako źródła ciepła promieniowania podczerwonego w przemyśle tworzyw sztucznych stały się nowym tematem badawczym.

Analiza naukowa wskazuje, że zarówno żywice termoplastyczne (takie jak polietylen, polistyren, polichlorek winylu itp.), jak i żywice termoutwardzalne (takie jak żywice fenolowe, poliamidy itp.) wykazują znaczące pasma absorpcji w zakresie podczerwieni. Zaprojektowanie elementów grzejnych z włókna węglowego tak, aby emitowały promieniowanie o długości fali odpowiadającej tym pasmom absorpcji w podczerwieni, może znacznie poprawić wydajność ogrzewania elektrycznego.

Technologia ogrzewania promieniowaniem dalekiej podczerwieni może być wykorzystywana w procesie produkcji tworzyw sztucznych zarówno do odwadniania granulatu tworzywa sztucznego, jak i podgrzewania produktów z tworzyw sztucznych do termoformowania lub formowania wtryskowego.

Podczas użytkowania, oprócz zapewnienia dopasowania długości fal podczerwieni do zakresu absorpcji tworzywa sztucznego, należy zwrócić uwagę na:

1. Zapewnienie gładkich i płaskich ścieżek transportowych dla granulowanego tworzywa sztucznego podczas suszenia odwadniającego w celu ułatwienia równomiernej dystrybucji i jednolitego ruchu.
2. Zarządzanie odległością między elementami grzejnymi z włókna węglowego a cząstkami plastiku w celu zapobiegania lokalnemu przegrzaniu z powodu nierównych temperatur ogrzewania lub prędkości przenośnika. Pomaga to uniknąć miejscowego topienia i przywierania cząstek plastiku.
3. W maszynach do rozdmuchiwania PET elementy grzewcze z włókna węglowego nie są początkowo szeroko stosowane ze względu na zależność operatorów od promienników podczerwieni z drutem wolframowym, których temperaturę oceniają obserwując kolor preform. Promienniki z włókna węglowego emitują mniej intensywne światło, zakłócając tę konwencjonalną praktykę. Jednak wraz z pojawieniem się zautomatyzowanego sprzętu, ich zastosowanie w maszynach rozdmuchowych rośnie.

Ostatnie innowacje w branży formowania wtryskowego obejmują modernizację promienników podczerwieni w standardowych wtryskarkach z ogrzewaniem elektrycznym. Grzejniki te, wykonane z kompozytu ceramicznego wykorzystującego głównie węglik krzemu, mają kształt dopasowany do średnicy wytłoczek wtryskarek. Poniżej przedstawiamy porównanie parametrów i wydajności sprzętu wykorzystującego elementy grzejne z włókna węglowego z tradycyjnym ogrzewaniem elektrycznym dla produktów z tworzyw sztucznych, wykazując znaczne oszczędności w zużyciu energii (do 50%) i wzrost wydajności (20%-30%).

Tak więc, zatrudniając elementy grzejne z włókna węglowego jako źródło ogrzewania w przemyśle tworzyw sztucznych jest obiecującym wyborem, oferującym znaczną poprawę wydajności i efektywności operacyjnej.

Odkryj, w jaki sposób GlobalQT jest pionierem wydajnych rozwiązań grzewczych na podczerwień dla przemysłu tworzyw sztucznych. Odwiedź naszą stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji lub skontaktuj się z nami pod adresem kontakt@globalquartztube.com.