Factoren die de levensduur van koolstofvezel verwarmingsbuizen beïnvloeden

Koolstofvezel verwarmingsbuizen are a novel type of electric heating element that differ from traditional metal wire heating tubes. They utilize carbon fiber as the heating element material and quartz tubes as the outer shell. Their advantages include a long service life, high electrothermal conversion rate, infrared radiation heating, acid and alkali resistance, and resistance to thermal shock. These tubes are widely used in industrial tunnel furnaces, industrial ovens, industrial dryers, and are gradually replacing halogen heating tubes and resistance wire heating tubes in household heaters.

Koolstofvezel verwarmingsbuizen can be categorized into many types based on their shape, quartz tube material, and processing technology. The main classification methods include:

1. Materiaal verwarmingselement
2. Gasvulling in de kwartsbuis
3. Kwartsbuitenbuis
4. Bedradingsmethode
5. Algemene vorm van de verwarmingsbuis

Met meer dan honderd verschillende namen zullen we ze hier niet allemaal opnoemen. In plaats daarvan zullen we ons richten op de factoren die de prestaties en levensduur van lineaire koolstofvezel infrarood verwarmingsbuizen beïnvloeden.

Currently, the most common forms of koolstofvezel verwarmingselementen include carbon felt, carbon fiber woven tape, and spiral-shaped heating wires. Each type has its advantages and applications, benefiting users in different ways.

Bij het gebruik van koolstofvezelvilt als verwarmingselement zijn er kleine problemen met de instabiliteit van het vermogen. Dit komt voornamelijk door het fabricageproces, aangezien de inherente eigenschappen van koolstofvezelvilt het moeilijk maken om een uniforme dikte te garanderen. Daarnaast vormt de nauwkeurige controle tijdens het snijden ook een uitdaging, wat leidt tot vermogensinstabiliteit in het verwarmingselement.

Bij het verwerken van geweven tape van koolstofvezel kunnen de vezels gemakkelijk losgetrokken en gebroken worden, waardoor bramen ontstaan aan de uitgang van het verwarmingselement. Dit kan leiden tot heldere plekken op breekpunten tijdens gebruik. Het gebruik van meerdere strengen koolstofvezel die in een spiraal geweven zijn, kan echter de elektrische eigenschappen van het verwarmingselement verbeteren, de oppervlaktetemperatuur verlagen en de levensduur van de verwarmingsbuis aanzienlijk verlengen.

During the production of koolstofvezel verwarmingselementen, the carbon fiber raw yarn is first woven into ropes or tapes, then wound around a mandrel to form a spiral-shaped heating wire. After winding, the heating wire undergoes heat treatment, resulting in two types of carbon fiber heating tubes: hollow and solid (with a core rod).

Holle koolstofvezel verwarmingsbuizen, waarbij de kernstaaf wordt verwijderd nadat de gloeidraad is gezet, zijn sterk afhankelijk van de hoeveelheid lijm die wordt gebruikt tijdens het bevestigingsproces.

1. Te veel lijm:
   • Kan onzuiverheden creëren na de hittebehandeling, waardoor vervuiling in de kwartsbuis ontstaat en het uiterlijk wordt aangetast.
   • Maakt de verwarmingsdraad te stijf, wat leidt tot broosheid en mogelijke breuk of beschadiging tijdens latere processen zoals draadsnijden of afdichten.
2. Onvoldoende lijm:
   • Kan bramen of losse draden veroorzaken, wat kan leiden tot breuk op defecte punten tijdens het gebruik.
   • Resulteert in onvoldoende stijfheid, waardoor de verwarmingsdraad zijn spiraalvorm verliest en in contact komt met de buitenste kwartsbuis, wat de levensduur verkort.
3. Ongelijke lijm:
   • Leidt tot plaatselijke lichtvlekken tijdens het gebruik, wat de levensduur van de verwarmingsbuis beïnvloedt.

De dikte van de verwarmingsdraad speelt een belangrijke rol in de levensduur van de verwarmingsbuis. Voor buizen met hetzelfde vermogen betekent een dunnere verwarmingsdraad een kortere koolstofvezellengte en een lagere wikkeldichtheid, wat resulteert in een relatief kortere levensduur. Parameters zoals het aantal windingen en de steek van de spiraal hebben ook een directe invloed op de levensduur. Een optimale selectie vereist praktische ervaring van de fabrikant, met dien verstande dat een hoger materiaalgebruik de productiekosten verhoogt.