Verbetering van de efficiëntie met behulp van koolstofvezel verwarmingselementen voor het drogen van kunststof producten

Met de ontwikkeling van de chemische industrie zijn kunststoffen essentiële grondstoffen geworden voor synthetische vezels, elektrische isolatiematerialen, zuurbestendige containers en diverse alledaagse producten. De productieprocessen van deze materialen omvatten ook verhittings- en droogfasen. Recentelijk is de toepassing van verwarmingselementen van koolstofvezel als warmtebronnen van infraroodstraling in de kunststofindustrie is een nieuw onderzoeksonderwerp geworden.

Wetenschappelijke analyse geeft aan dat zowel thermoplastische harsen (zoals polyethyleen, polystyreen, polyvinylchloride, enz.) als thermohardende harsen (zoals fenolharsen, polyamiden, enz.) significante absorptiebanden in het infraroodgebied vertonen. ) vertonen aanzienlijke absorptiebanden in het infraroodgebied. Door koolstofvezelverwarmingselementen zo te ontwerpen dat ze straling uitzenden met golflengten die overeenkomen met deze infraroodabsorptiebanden, kan het elektrische verwarmingsrendement aanzienlijk worden verbeterd.

Verwarmingstechnologie met ver-infraroodstraling kan worden gebruikt in het kunststofproductieproces voor zowel het drogen van korrelige kunststof als het verwarmen van kunststofproducten voor thermovormen of spuitgieten.

Tijdens het gebruik moet er niet alleen voor worden gezorgd dat de infrarode golflengtes overeenkomen met het absorptiebereik van de kunststof, maar moet er ook aandacht worden besteed aan:

1. Zorgen voor gladde en vlakke transportroutes voor korrelige kunststof tijdens het drogen door drogen om een gelijkmatige verdeling en uniforme verplaatsing te vergemakkelijken.
2. De afstand tussen koolstofvezelverwarmingselementen en kunststof deeltjes beheren om plaatselijke oververhitting door ongelijke verwarmingstemperaturen of transportbandsnelheden te voorkomen. Dit helpt plaatselijk smelten en vastkleven van plastic deeltjes voorkomen.
3. In PET-blaasblaasmachines worden koolstofvezelverwarmingselementen aanvankelijk niet veel gebruikt omdat de operators vertrouwen op infraroodverwarmers met wolfraamdraad, waarvan ze de temperatuur beoordelen door naar de kleur van de preforms te kijken. Koolstofvezelverwarmingselementen zenden minder intens licht uit, waardoor deze conventionele werkwijze wordt verstoord. Met de komst van geautomatiseerde apparatuur neemt hun toepassing in blaasmachines echter toe.

Recente innovaties in de spuitgietindustrie zijn onder andere het achteraf monteren van infraroodstralers op standaard elektrische verwarmingsspuitgietmachines. Deze stralers, gemaakt van een keramische composiet met voornamelijk siliciumcarbide, hebben de vorm die past bij de extrusiediameter van de vaten van de spuitgietmachine. Hieronder vindt u een vergelijking van de apparatuurparameters en prestaties bij het gebruik van koolstofvezel verwarmingselementen versus traditionele elektrische verwarming voor kunststof producten. De vergelijking toont aanzienlijke besparingen in stroomverbruik (tot 50%) en efficiëntiewinst (20%-30%).

Dus, met behulp van verwarmingselementen van koolstofvezel als verwarmingsbron in de kunststofindustrie is een veelbelovende keuze en biedt aanzienlijke verbeteringen in efficiëntie en operationele effectiviteit.

Ontdek hoe GlobalQT pioniert in efficiënte infrarood verwarmingsoplossingen voor de kunststofindustrie. Bezoek onze website voor meer informatie of neem contact met ons op via contact@globalquartztube.com.