플라스틱 제품 건조에 탄소 섬유 히터 소자를 사용한 효율성 개선

화학 산업의 발달로 플라스틱은 합성 섬유, 전기 절연 재료, 내산성 용기 및 다양한 일상 용품의 필수 원료가 되었습니다. 이러한 소재의 생산 공정에는 가열 및 건조 단계도 포함됩니다. 최근에는 탄소 섬유 히터 요소 플라스틱 산업에서 적외선 복사열원이 새로운 연구 주제로 떠오르고 있습니다.

과학적 분석에 따르면 열가소성 수지(폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐 등)와 열경화성 수지(페놀 수지, 폴리아미드 등)는 모두 적외선 영역에서 상당한 흡수 대역을 나타냅니다. 이러한 적외선 흡수 대역과 일치하는 방사 파장을 방출하도록 탄소 섬유 히터 소자를 설계하면 전기 가열 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

원적외선 방사 가열 기술은 플라스틱 생산 공정에서 입상 플라스틱 탈수 및 열성형 또는 사출 성형용 플라스틱 제품 가열에 모두 활용할 수 있습니다.

사용 중에는 적외선 파장과 플라스틱의 흡수 범위가 일치하는지 확인하는 것 외에도 주의를 기울여야 합니다:

1. 탈수 건조 시 입상 플라스틱의 매끄럽고 평평한 이송 경로를 보장하여 균일한 분포와 균일한 이동을 촉진합니다.
2. 탄소 섬유 히터 요소와 플라스틱 입자 사이의 거리를 관리하여 고르지 않은 가열 온도 또는 컨베이어 속도로 인한 국부적 과열을 방지합니다. 이를 통해 플라스틱 입자가 국부적으로 녹거나 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다.
3. PET 블로우 성형기에서 탄소 섬유 히터 요소는 작업자가 프리폼의 색상을 관찰하여 온도를 판단하는 텅스텐 와이어 적외선 히터에 의존하기 때문에 초기에는 널리 사용되지 않았습니다. 탄소 섬유 히터는 덜 강렬한 빛을 방출하여 이러한 기존 관행을 깨뜨렸습니다. 그러나 자동화 장비의 등장으로 블로우 성형기에서의 적용이 증가하고 있습니다.

최근 사출 성형 업계에서는 표준 전기 가열 사출 성형기에 적외선 라디에이터를 장착하는 등 다양한 혁신이 이루어지고 있습니다. 주로 실리콘 카바이드를 사용하는 세라믹 복합재로 제작된 이 라디에이터는 사출 성형기 배럴의 압출 직경과 일치하는 모양으로 제작됩니다. 아래에서 탄소 섬유 히터 요소를 사용한 장비 매개변수와 성능을 기존 플라스틱 제품용 전기 가열과 비교하여 전력 소비량(최대 50%)과 효율성 향상(20%-30%)에서 상당한 절감 효과를 입증했습니다.

따라서 탄소 섬유 히터 요소 를 플라스틱 산업에서 열원으로 사용하는 것은 효율성과 운영 효과를 크게 개선할 수 있는 유망한 선택입니다.

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