水晶管シーリングプロセス：主なステップと留意点

について 石英管 シーリング・プロセスには、高精度の制御とプロの技術が要求される。この記事では、重要な作業手順を概説し、重要な安全対策と品質管理対策を強調する。

1.準備

1. 材料の準備:
   清潔な石英管、石英管チャンバー（必要な場合）、シール材（シリコーンやガラス粉末など）、必要な補助器具を十分に用意する。
2. 機材の準備:
   石英管シール機、加熱装置（トーチや電気炉など）、手袋、ゴーグルなどの保護具を準備する。
3. 環境準備:
   石英管に不純物が混入し、シール性が損なわれるのを防ぐため、作業エリアが清潔で埃のないことを確認すること。

2.水晶管クリーニング

1. 初期クリーニング:
   石英管の内側と外側を脱イオン水と洗剤で洗浄し、グリース、ほこり、その他の汚れを取り除く。
2. 超音波洗浄:
   石英管を超音波洗浄機に入れ、脱イオン水と洗剤を使って深部まで洗浄し、残った不純物を取り除く。
3. 乾燥:
   水分の滞留を避けるため、糸くずの出ないペーパータオルや乾燥器具を使用して石英管を十分に乾燥させる。

3.水晶管シーリング

1. 組立:
   必要に応じて、石英管チャンバーを 石英管適切なアライメントを確保する。
2. 予熱:
   加熱装置（トーチや電気炉など）を使用して石英管の封止部を予熱し、表面の水分を除去して封止品質を向上させる。
3. シーラントの塗布:
   シール材（シリコーンやガラスパウダーなど）を石英管のシール部に均一に塗布する。コーティングが均一で、気泡がないことを確認する。
4. シールの加熱:
   シール材を塗布した部分を加熱し、溶融させて石英管表面と融合させる。シールの品質を確保するためには、温度と時間を正確にコントロールすることが不可欠である。
5. 冷却:
   シールした部分が自然に冷えて固まるのを待つ。この間、シールに亀裂を生じさせるような機械的振動や衝撃は避けてください。

4.後処理

1. 検査:
   マイクロスコープやその他の検出ツールを使って、密閉された部分に亀裂や欠陥がないか注意深く検査する。
2. クリーニング:
   脱イオン水と糸くずの出ないペーパータオルを使用して、余分なシール材や汚染物を取り除く。
3. テスト:
   シールの信頼性と品質を確保するため、必要に応じて耐圧試験やその他の性能試験を行う。

5.重要な考慮事項

1. 安全上のご注意:
   高温、有毒ガス、粉塵による怪我を避けるため、作業中は常に手袋、ゴーグル、その他の保護具を着用してください。
2. クリーンな環境:
   作業環境を清潔に保ち、石英管にシーリング工程に影響するような汚染物質がないことを確認する。
3. 温度管理:
   加熱工程では、シールの欠陥を防ぐために、温度と時間を正確にコントロールすることが重要である。
4. 設備メンテナンス:
   シーリングマシンと関連機器を定期的に点検・整備し、その精度と適切な機能を確保する。

さらなる提言

最良のシーリング結果を得るために、オペレーターは関連する業界標準や作業ガイドラインに従うべきである。具体的なシーリング温度、時間管理、シーリング材料の選択は、特定の用途や要件に応じて調整する必要がある。 石英管.さらに、封止前後に耐圧試験などの品質チェックを行うことで、石英管の封止性能と寿命が保証される。

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