Nagynyomású kvarccső tömítési útmutató

Műszaki útmutató a kvarccsövek nagynyomású (≥10MPa) körülmények közötti tömítéséhez
Kvarc-, alumínium-oxid- és zafírcsövek kiválasztási, beszerelési és ellenőrzési eljárásai

1. Pecsét típus összehasonlító táblázat

Pecsét típusa	Maximális nyomás	Hőmérséklet-tartomány	Újrafelhasználható	Cső átmérő tartomány	Ajánlott felhasználási eset
Fém karima + kúpos tömítés	≤30 MPa	-200 ~ 500 °C	✓	5-100 mm	Gyakori hozzáférést igénylő nagynyomású reaktorok
Üveg fúziós tömítés	≤15 MPa	≤450 °C	✗	3-50 mm	Állandó érzékelő tokozás
Hidraulikus hideg tömörítés	≤100 MPa	-273 ~ 1000 °C	✗	3-20 mm (vastag fal)	Extrém nyomás/kriogén alkalmazások
Fémezett forrasztás	≤50 MPa	≤1000 °C	✗	3-20 mm	Repülőgépipari és védelmi szintű megbízhatóság

2. Fém karima kúpos tömítéssel (ajánlott módszer)

1. Szükséges összetevők

• Karima anyag: Inconel 718 (korrózióálló nikkel ötvözet)
• Tömítés tömítés: Lágyított réz (1 mm vastag, HV50 keménységű)
• Kúpos szög: 20° ± 0,5° (meg kell egyeznie a cső precíziósan csiszolt kúpjával)

2. Telepítési eljárás

① Előkészítés

• Lángpolírozott kvarccsővégek a mikrorepedések kiküszöbölésére
• Tükörfényes karima kúpos felülete (Ra ≤ 0,8 μm)

② Összeszerelés

1. Helyezze a réz tömítést a peremkúpra.
2. Vigyen fel magas hőmérsékletű vákuumzsírt (pl. Apiezon N) a cső kúpjára.
3. A csavarok fokozatos meghúzása hidraulikus nyomatékkulcs segítségével.

A csavarok nyomatékterve (M6-os csavarokhoz):

Színpad	Nyomaték (N-m)	Megállási idő
Előfeszítés	10	5 perc
Mid	20	10 perc
Végső	30	30 perc

3. Szivárgásvizsgálati kritériumok

• Hélium szivárgás mértéke: ≤ 1×10-⁸ mbar-L/s
• Nyomás tartási teszt: 15 MPa 1 órán keresztül, nyomásesés <1%

3. Biztonsági óvintézkedések

1. Robbanásvédelem

• 6 mm-es polikarbonát védőpajzs a cső körül (opcionálisan IR kameraablakkal)
• Szerelje be a mechanikus nyomáscsökkentő szelepet (beállítási érték = 12 MPa).

2. Működési iránymutatások

Ne:

• ✗ Gyors nyomásnövelés (≤ 1 MPa/perc nyomásrámpa használata)
• ✗ Túlnyomás környezeti hőmérsékleten (előmelegítés ≥ 100 °C-ra a nyomás alá helyezés előtt)

4. Esettanulmányok a meghibásodásról

1. eset: Karimadugó szivárgás (POSTECH eset)

• Kiadvány: A hélium szivárgási sebessége 8 MPa-nál megugrott
• Gyökér ok: A tömítést nem izzították; a nagy keménység megakadályozta a megfelelő alakváltozást.
• Megoldás: HV50 puha rézre váltottunk; a szivárgás 100× csökkent

2. eset: Csőtörés (NIMS Japan Lab)

• Kiadvány: Hosszirányú repedés 12 MPa nyomáson
• Gyökér ok: A lézervágásból származó felszín alatti hiba észrevétlen maradt
• Fejlesztés: A szállítónak mostantól a következőket kell biztosítania fluoreszcens penetráns vizsgálati jelentés

5. Technikai támogatás

Kvarccső szállító | Testreszabható csövek és fűtőelemek | GlobalQT
A konkrét vizsgálati paraméterek (pl. CO₂-fázis, rámpa sebesség stb.) alapján történő további konzultációért kérjük, forduljon a következő címhez lépjen kapcsolatba velünk.

Ezt a dokumentumot a kísérletvezetőnek kell felülvizsgálnia a konkrét kísérleti paraméterek (pl. CO₂ fázisállapot, fűtési sebesség stb.) alapján.