효율적인 육류 제품 건조를 위한 탄소 섬유 히팅 튜브

소개

에너지 절약과 내구성 덕분에 탄소 섬유 히팅 튜브는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 하지만 육류 가공 산업에서 탄소 섬유 히팅 튜브를 사용할 수 있을까요? 예를 들어 소시지 가공에는 건조 공정이 포함됩니다. 자연 공기 건조는 비용 효율적이지만 비효율적이며 공장에서 대량 생산하기에는 적합하지 않습니다.

육류 가공 분야 적용

육포나 말린 돼지고기를 가공할 때는 고기를 익히기 위해 고온이 필요합니다. 이러한 공정에는 일반적으로 전기 가열 튜브를 사용합니다. 현재 대부분의 업계에서는 스테인리스 스틸 전열관을 사용하고 있으며, 일부에서는 석영 전열관을 사용하고 있습니다. 전체적인 관점에서 볼 때 육류 가공 산업의 시장은 여전히 중요합니다. 대략적인 추정에 따르면 30%의 가공 공장이 탄소 섬유 가열 튜브로 전환하면이 시장의 판매 잠재력은 엄청날 것이며 전기 가열 튜브 산업에 매력적인 기회가 될 것입니다. 따라서 향후 몇 년 동안 육류 가공 산업은 다음과 같은 새로운 성장 영역이 될 수 있습니다. 탄소 섬유 히팅 튜브.

탄소 섬유 히팅 튜브의 장점

탄소 섬유 히팅 튜브 의 열 변환 효율은 95% 이상입니다. 빠르게 가열되어 건조실의 효율을 크게 개선하고 건조 시간을 단축합니다. 이는 생산 공정의 병목 현상을 해결할 뿐만 아니라 기존 자원의 활용도를 극대화하는 데에도 도움이 됩니다. 소고기 가공을 위해 건조실에 탄소섬유 가열 튜브를 설치하면 육류 제품이 고르게 가열되고 적외선을 받게 되어 육포가 쫄깃하고 풍미와 육즙이 유지됩니다. 이 품질은 의심할 여지없이 소비자의 호감을 얻을 수 있습니다.

육류 제품 건조를 위한 운영 기술

대부분의 육류 제품은 수분 함량이 높고 한 번에 대량으로 가공됩니다. 건조 시간이 너무 길면 고기가 상하거나 풍미가 떨어질 수 있고, 너무 빨리 가열하면 겉은 타는 반면 속은 덜 익었거나 젖어 있을 수 있습니다. 따라서 건조 과정에서 탈수 균형을 맞추고 온도 상승과 유지 시간을 모두 조절하는 것이 중요합니다. 절인 고기나 소시지와 같은 일반적인 육류 제품에는 정적 건조와 동적 건조라는 두 가지 일반적인 건조 모드가 사용됩니다.

예시: 경화육 건조

1. 고온 건조 단계:
   이 단계에서는 4~5시간 동안 55~76°C의 온도를 유지합니다. 이렇게 하면 육류 제품이 발효되어 육류 고유의 향을 유지할 수 있습니다.
2. 성형 단계(채색 및 수축 기간):
   온도는 50-55°C, 습도는 45% 정도로 조절하세요. 시간을 5~6시간으로 설정합니다. 이 단계에서는 고기가 연한 빨간색에서 밝은 빨간색으로 서서히 변하고 케이스가 줄어들기 시작합니다. 속은 덜 익은 채로 표면만 그을리는 현상을 피하는 것이 중요합니다. 뜨거운 온도와 차가운 온도를 번갈아 가며 조리하면 결과를 개선할 수 있습니다.
3. 빠른 건조 단계:
   여기서 핵심 요소는 온도 조절입니다. 건조 속도를 높이려면 온도를 56~60°C로 높이세요. 건조 시간은 12~15시간으로 조절하고 상대 습도는 38%, 전체 습도는 17% 정도로 유지해야 합니다. 이렇게 하면 최적의 건조 효과를 얻을 수 있습니다.

결론

전체 건조 과정은 약 30시간이 소요됩니다. 이제 그 과정을 이해하셨나요?

GlobalQT는 맞춤형 석영 난방 솔루션의 선도적인 제조업체입니다. 자세한 내용은 다음을 방문하세요. 웹사이트 또는 다음 주소로 문의해 주세요. contact@globalquartztube.com.