Rury grzewcze z włókna węglowego do wydajnego suszenia produktów mięsnych

Wstęp

Thanks to the energy-saving and durable characteristics of Rury grzewcze z włókna węglowego, they have been widely used in various industries. But is there any use of carbon fiber heating tubes in the meat processing industry? For instance, in sausage processing, there is a drying process involved. While natural air drying is cost-effective, it is inefficient and not suitable for mass production in factories.

Zastosowanie w przetwórstwie mięsa

In the processing of beef jerky or dried pork, high temperatures are required to cook the meat. These processes typically involve the use of electric heating tubes. Currently, most of the industry uses stainless steel heating tubes, with a smaller portion using quartz heating tubes. From an overall perspective, the market for the meat processing industry is still significant. According to a rough estimate, if 30% of processing plants switch to carbon fiber heating tubes, the sales potential of this market would be immense, making it an attractive opportunity for the electric heating tube industry. Therefore, in the coming years, the meat processing industry could represent a new growth area for Rury grzewcze z włókna węglowego.

Zalety rurek grzewczych z włókna węglowego

Rury grzewcze z włókna węglowego have a thermal conversion efficiency of over 95%. They heat up quickly, greatly improving the efficiency of drying rooms and shortening drying times. This not only helps resolve bottlenecks in the production process but also maximizes the utilization of existing resources. If you choose to install carbon fiber heating tubes in a drying room for processing beef, the meat products will be evenly heated and subjected to infrared radiation, ensuring the beef jerky remains chewy, flavorful, and juicy. This quality can undoubtedly win the favor of consumers.

Techniki operacyjne suszenia produktów mięsnych

Większość produktów mięsnych zawiera dużą ilość wilgoci i jest przetwarzana w dużych ilościach jednocześnie. Proces suszenia ma ścisłe wymagania czasowe: jeśli czas suszenia jest zbyt długi, mięso może się zepsuć lub stracić swój smak, podczas gdy zbyt szybkie podgrzanie może spowodować przypalenie na zewnątrz, podczas gdy wnętrze pozostanie niedogotowane lub mokre. Dlatego tak ważne jest zrównoważenie procesu odwadniania i kontrolowanie zarówno wzrostu temperatury, jak i czasu przechowywania podczas procesu suszenia. Typowe produkty mięsne, takie jak wędliny i kiełbasy, wykorzystują dwa powszechne tryby suszenia: statyczny i dynamiczny.

Przykład: Suszenie peklowanego mięsa

1. Etap suszenia w wysokiej temperaturze:
   Na tym etapie należy utrzymywać temperaturę w zakresie 55-76°C przez 4-5 godzin. Pozwala to na fermentację produktów mięsnych, dzięki czemu zachowują one swój naturalny aromat.
2. Etap kształtowania (okres barwienia i kurczenia):
   Kontroluj temperaturę w zakresie 50-55°C i wilgotność około 45%. Ustaw czas na 5-6 godzin. Podczas tej fazy peklowane mięso stopniowo zmienia kolor z jasnoczerwonego na jaskrawoczerwony, a osłonka zaczyna się kurczyć. Ważne jest, aby uniknąć zjawiska, w którym powierzchnia staje się zwęglona, podczas gdy wnętrze pozostaje niedogotowane. Naprzemienne stosowanie wysokiej i niskiej temperatury może poprawić wyniki.
3. Etap szybkiego suszenia:
   Kluczowym czynnikiem jest tutaj kontrola temperatury. Aby zwiększyć szybkość suszenia, należy podnieść temperaturę do 56-60°C. Czas suszenia powinien być kontrolowany w zakresie 12-15 godzin, przy wilgotności względnej utrzymywanej na poziomie około 38% i wilgotności ogólnej około 17%. Zapewni to optymalny efekt suszenia.

Wniosek

Cały proces suszenia trwa około 30 godzin. Czy teraz rozumiesz ten proces?

GlobalQT is a leading manufacturer of customizable quartz heating solutions. For more information, please visit our strona internetowa lub skontaktuj się z nami pod adresem kontakt@globalquartztube.com.