Scelta del giusto tubo di riscaldamento a infrarossi in fibra di carbonio per diversi materiali

Il riscaldamento a infrarossi viene applicato da decenni nei forni a tunnel industriali. Tuttavia, la maggior parte degli attuali forni a tunnel utilizza ancora i tradizionali tubi elettrici di riscaldamento in acciaio inossidabile. A causa della loro bassa efficienza di riscaldamento e della frequente bruciatura dei fili di riscaldamento, i tubi di riscaldamento elettrici in acciaio inossidabile comportano elevati costi di manutenzione e vari problemi operativi.

La maggior parte dei forni a tunnel viene utilizzata per il riscaldamento e l'indurimento nell'industria del rivestimento superficiale. Il processo tradizionale di riscaldamento dei tubi metallici prevede il mantenimento della temperatura nominale per 15-30 minuti. A causa dei lunghi tempi di lavorazione, i produttori devono rallentare la linea di produzione o allungare la lunghezza del forno a tunnel. Ciò comporta forni più lunghi che occupano più spazio, con conseguente inefficienza dello spazio.

Switching to infrared heating technology with tubi di riscaldamento in fibra di carbonio can reduce the installation power by 50%-70% (using hot air or far-infrared heating), and the curing time can be shortened to 30-180 seconds. The length of the heating furnace can be reduced to just 1/5 to 1/10 of the traditional size. Overall, this can save more than 70% of resources and energy, revolutionizing the traditional heating and curing process in surface coating.

So, how can we choose the right heating tube? How can you ensure that your heating tube works efficiently? The best way is to select the appropriate carbon fiber infrared heating tube.

Che cos'è un tubo di riscaldamento appropriato?

Vediamo come procedere passo dopo passo.

1. Corrispondenza delle lunghezze d'onda: La lunghezza d'onda spettrale del tubo riscaldante a infrarossi deve corrispondere alla lunghezza d'onda di assorbimento del materiale da riscaldare.

Come indicato nel principio di funzionamento dei tubi riscaldanti a infrarossi, "quando la lunghezza d'onda dell'infrarosso emesso dal tubo riscaldante corrisponde alla lunghezza d'onda assorbita dal materiale, quest'ultimo può assorbire una grande quantità di radiazioni infrarosse, facendo risuonare le molecole e gli atomi all'interno del materiale, che aumentano la temperatura del materiale, ottenendo così l'effetto di riscaldamento".

In base a questo principio, il primo passo nell'acquisto di un tubo riscaldante è quello di verificare la lunghezza d'onda del materiale riscaldante e quindi scegliere un tubo riscaldante a infrarossi che corrisponda a tale lunghezza d'onda. Molti clienti che utilizzano i tubi riscaldanti per la prima volta o per nuovi progetti potrebbero non sapere quale tubo riscaldante sia adatto. In qualità di produttore professionale di tubi riscaldanti a infrarossi, abbiamo accumulato anni di esperienza e possiamo aiutare i clienti a trovare il giusto tubo riscaldante a infrarossi per ottenere un riscaldamento efficiente.

2. Determinare se è necessario un rivestimento e quale rivestimento scegliere: Una volta determinato il tipo di tubo riscaldante, il passo successivo consiste nel decidere se il tubo necessita di un rivestimento e quale tipo di rivestimento scegliere.

Vediamo innanzitutto perché viene utilizzato un rivestimento e quali vantaggi offre. Quando la direzione dell'oggetto riscaldato è fissa, il rivestimento aiuta il tubo riscaldante a dirigere e focalizzare l'energia trasportata dalla radiazione infrarossa sul materiale da riscaldare. In questo modo si riducono le inutili perdite di calore e si ottiene un riscaldamento più efficiente.

Attualmente sono disponibili sul mercato due tipi di rivestimenti: i rivestimenti riflettenti semi-oro e i rivestimenti riflettenti semi-bianchi. La riflettività di questi rivestimenti è la seguente: rivestimento dorato a 90% e rivestimento bianco a 70%. Il rivestimento dorato può essere utilizzato in ambienti con temperature inferiori a 600°C, mentre il rivestimento bianco può essere utilizzato in ambienti ad alta temperatura (900-1000°C).

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