Cómo elegir el tubo de calefacción por infrarrojos de fibra de carbono adecuado para distintos materiales

El calentamiento por infrarrojos lleva décadas aplicándose en hornos de túnel industriales. Sin embargo, la mayoría de los hornos de túnel actuales siguen utilizando tubos calefactores eléctricos tradicionales de acero inoxidable. Debido a su baja eficiencia de calentamiento y al frecuente quemado de los cables calefactores, los tubos calefactores eléctricos de acero inoxidable conllevan elevados costes de mantenimiento y diversos problemas de funcionamiento.

La mayoría de los hornos de túnel se utilizan para calentar y curar en la industria del revestimiento de superficies. El proceso tradicional del tubo de calentamiento de metales implica mantener la temperatura nominal durante 15-30 minutos. Debido a la larga duración del proceso, los fabricantes deben ralentizar la línea de producción o ampliar la longitud del horno túnel. Esto da lugar a hornos más largos que ocupan más espacio, lo que conlleva una importante ineficacia espacial.

El cambio a la tecnología de calentamiento por infrarrojos con tubos calefactores de fibra de carbono puede reducir la potencia de instalación en 50%-70% (utilizando aire caliente o calentamiento por infrarrojos lejanos), y el tiempo de curado puede acortarse a 30-180 segundos. La longitud del horno de calentamiento puede reducirse a sólo 1/5 a 1/10 del tamaño tradicional. En conjunto, esto puede ahorrar más de 70% de recursos y energía, revolucionando el proceso tradicional de calentamiento y curado en el recubrimiento de superficies.

Entonces, ¿cómo elegir el tubo de calefacción adecuado? ¿Cómo puede asegurarse de que su tubo de calefacción funciona eficazmente? La mejor manera es seleccionar el tubo de calefacción por infrarrojos de fibra de carbono adecuado.

¿Qué es un tubo calefactor adecuado?

Veámoslo paso a paso.

1. Longitudes de onda coincidentes: La longitud de onda espectral del tubo de calefacción por infrarrojos debe coincidir con la longitud de onda de absorción del material que se calienta.

Como se menciona en el principio de funcionamiento de los tubos de calefacción por infrarrojos, "Cuando la longitud de onda infrarroja emitida por el tubo de calefacción coincide con la longitud de onda absorbida por el material, éste puede absorber una gran cantidad de radiación infrarroja, haciendo que las moléculas y los átomos del interior del material resuenen, lo que aumenta la temperatura del material, consiguiendo así el efecto de calentamiento."

Basándose en este principio, el primer paso para comprar un tubo calefactor es confirmar la longitud de onda del material calefactor y, a continuación, elegir un tubo calefactor por infrarrojos que se ajuste a esa longitud de onda. Muchos clientes que utilizan tubos de calefacción por primera vez o para nuevos proyectos pueden no saber qué tubo de calefacción es el adecuado. Como fabricante profesional de tubos de calefacción por infrarrojos, hemos acumulado años de experiencia y podemos ayudar a los clientes a encontrar el tubo de calefacción por infrarrojos adecuado para conseguir una calefacción eficiente.

2. Determinar si se necesita un revestimiento y qué revestimiento elegir: Una vez determinado el tipo de tubo calefactor, el siguiente paso es decidir si el tubo necesita un revestimiento y qué tipo de revestimiento seleccionar.

Analicemos primero por qué se utiliza un revestimiento y las ventajas que aporta. Cuando se fija la dirección del objeto calentado, el revestimiento ayuda al tubo calefactor a dirigir y concentrar la energía transportada por la radiación infrarroja sobre el material que hay que calentar. Así se reducen las pérdidas innecesarias de calor y se consigue un calentamiento más eficaz.

En la actualidad, existen dos tipos de revestimientos en el mercado: revestimientos reflectantes semiduros y revestimientos reflectantes semiblancos. La reflectividad de estos revestimientos es la siguiente: revestimiento dorado a 90% y revestimiento blanco a 70%. El revestimiento dorado puede utilizarse en entornos con temperaturas inferiores a 600°C, mientras que el revestimiento blanco puede utilizarse en entornos de alta temperatura de 900-1000°C.

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