Escolher o tubo de aquecimento por infravermelhos de fibra de carbono correto para diferentes materiais

O aquecimento por infravermelhos tem sido aplicado em fornos de túnel industriais há décadas. No entanto, a maioria dos fornos de túnel actuais continua a utilizar os tradicionais tubos de aquecimento eléctricos em aço inoxidável. Devido à sua baixa eficiência de aquecimento e à frequente queima dos fios de aquecimento, os tubos de aquecimento eléctricos em aço inoxidável conduzem a elevados custos de manutenção e a vários problemas operacionais.

A maioria dos fornos de túnel é utilizada para aquecimento e cura na indústria de revestimento de superfícies. O processo tradicional de aquecimento de tubos metálicos envolve a manutenção da temperatura nominal durante 15-30 minutos. Devido ao longo tempo de processamento, os fabricantes têm de abrandar a linha de produção ou aumentar o comprimento do forno de túnel. Isto resulta em fornos mais longos que ocupam mais espaço, levando a uma ineficiência espacial significativa.

A mudança para a tecnologia de aquecimento por infravermelhos com tubos de aquecimento de fibra de carbono pode reduzir a potência de instalação em 50%-70% (utilizando ar quente ou aquecimento por infravermelhos distantes), e o tempo de cura pode ser encurtado para 30-180 segundos. O comprimento do forno de aquecimento pode ser reduzido para apenas 1/5 a 1/10 do tamanho tradicional. Globalmente, isto pode poupar mais de 70% de recursos e energia, revolucionando o processo tradicional de aquecimento e cura no revestimento de superfícies.

Então, como podemos escolher o tubo de aquecimento correto? Como é que se pode garantir que o tubo de aquecimento funciona eficientemente? A melhor maneira é selecionar o tubo de aquecimento por infravermelhos em fibra de carbono adequado.

O que é que constitui um tubo de aquecimento adequado?

Vamos explicar passo a passo.

1. Correspondência de comprimentos de onda: O comprimento de onda espetral do tubo de aquecimento por infravermelhos deve corresponder ao comprimento de onda de absorção do material que está a ser aquecido.

Tal como mencionado no princípio de funcionamento dos tubos de aquecimento por infravermelhos, "Quando o comprimento de onda dos infravermelhos emitido pelo tubo de aquecimento corresponde ao comprimento de onda absorvido pelo material, o material pode absorver uma grande quantidade de radiação infravermelha, fazendo com que as moléculas e os átomos no interior do material entrem em ressonância, o que aumenta a temperatura do material, obtendo assim o efeito de aquecimento."

Com base neste princípio, o primeiro passo na compra de um tubo de aquecimento é confirmar o comprimento de onda do material de aquecimento e depois escolher um tubo de aquecimento por infravermelhos que corresponda a esse comprimento de onda. Muitos clientes que utilizam tubos de aquecimento pela primeira vez ou para novos projectos podem não saber qual o tubo de aquecimento adequado. Como fabricante profissional de tubos de aquecimento por infravermelhos, acumulámos anos de experiência e podemos ajudar os clientes a encontrar o tubo de aquecimento por infravermelhos adequado para obter um aquecimento eficiente.

2. Determinar se é necessário um revestimento e qual o revestimento a escolher: Uma vez determinado o tipo de tubo de aquecimento, o passo seguinte consiste em decidir se o tubo necessita de um revestimento e qual o tipo de revestimento a selecionar.

Comecemos por analisar a razão pela qual se utiliza um revestimento e os benefícios que proporciona. Quando a direção do objeto aquecido é fixa, o revestimento ajuda o tubo de aquecimento a dirigir e a concentrar a energia transportada pela radiação infravermelha no material que precisa de ser aquecido. Isto reduz a perda desnecessária de calor e resulta num aquecimento mais eficiente.

Atualmente, estão disponíveis no mercado dois tipos de revestimentos: os revestimentos reflectores semi-dourados e os revestimentos reflectores semi-brancos. A refletividade destes revestimentos é a seguinte: revestimento dourado a 90% e revestimento branco a 70%. O revestimento dourado pode ser utilizado em ambientes com temperaturas inferiores a 600°C, enquanto o revestimento branco pode ser utilizado em ambientes com temperaturas elevadas de 900-1000°C.

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