Choisir le bon tube chauffant infrarouge en fibre de carbone pour différents matériaux

Le chauffage infrarouge est utilisé dans les fours tunnels industriels depuis des décennies. Cependant, la plupart des fours tunnels actuels utilisent encore des tubes chauffants électriques traditionnels en acier inoxydable. En raison de leur faible efficacité de chauffage et de l'usure fréquente des fils chauffants, les tubes chauffants électriques en acier inoxydable entraînent des coûts de maintenance élevés et divers problèmes opérationnels.

La plupart des fours tunnels sont utilisés pour le chauffage et le durcissement dans l'industrie des revêtements de surface. Le processus traditionnel de chauffage des tubes métalliques consiste à maintenir la température nominale pendant 15 à 30 minutes. En raison de la longueur du temps de traitement, les fabricants doivent soit ralentir la ligne de production, soit allonger la longueur du four tunnel. Il en résulte des fours plus longs qui occupent plus d'espace, ce qui entraîne une inefficacité spatiale importante.

Le passage à la technologie de chauffage infrarouge avec tubes chauffants en fibre de carbone peut réduire la puissance d'installation de 50%-70% (en utilisant l'air chaud ou le chauffage par infrarouge lointain), et le temps de durcissement peut être réduit à 30-180 secondes. La longueur du four de chauffage peut être réduite à seulement 1/5 à 1/10 de la taille traditionnelle. Dans l'ensemble, cela permet d'économiser plus de 70% de ressources et d'énergie, révolutionnant ainsi le processus traditionnel de chauffage et de durcissement des revêtements de surface.

Comment choisir le bon tube chauffant ? Comment s'assurer que votre tube chauffant fonctionne efficacement ? La meilleure façon est de choisir le tube de chauffage approprié. tube chauffant infrarouge en fibre de carbone.

Qu'est-ce qu'un tube chauffant approprié ?

Voyons cela étape par étape.

1. Correspondance des longueurs d'onde : La longueur d'onde spectrale du tube chauffant infrarouge doit correspondre à la longueur d'onde d'absorption du matériau chauffé.

Comme indiqué dans le principe de fonctionnement des tubes chauffants à infrarouge, "lorsque la longueur d'onde infrarouge émise par le tube chauffant correspond à la longueur d'onde absorbée par le matériau, ce dernier peut absorber une grande quantité de rayonnement infrarouge, ce qui fait entrer en résonance les molécules et les atomes à l'intérieur du matériau, ce qui augmente la température du matériau et permet d'obtenir l'effet de chauffage".

Sur la base de ce principe, la première étape de l'achat d'un tube chauffant consiste à confirmer la longueur d'onde du matériau chauffant, puis à choisir un tube chauffant infrarouge correspondant à cette longueur d'onde. De nombreux clients qui utilisent des tubes chauffants pour la première fois ou pour de nouveaux projets peuvent ne pas savoir quel tube chauffant est approprié. En tant que fabricant professionnel de tubes chauffants infrarouges, nous avons accumulé des années d'expérience et pouvons aider nos clients à trouver le tube chauffant infrarouge approprié pour obtenir un chauffage efficace.

2. Déterminer si un revêtement est nécessaire et quel revêtement choisir : Une fois le type de tube chauffant déterminé, l'étape suivante consiste à décider si le tube a besoin d'un revêtement et quel type de revêtement choisir.

Voyons d'abord pourquoi un revêtement est utilisé et quels sont ses avantages. Lorsque la direction de l'objet chauffé est fixe, le revêtement aide le tube chauffant à diriger et à concentrer l'énergie transportée par le rayonnement infrarouge sur le matériau à chauffer. Cela permet de réduire les pertes de chaleur inutiles et d'obtenir un chauffage plus efficace.

Actuellement, deux types de revêtements sont disponibles sur le marché : les revêtements réfléchissants semi-or et les revêtements réfléchissants semi-blancs. La réflectivité de ces revêtements est la suivante : le revêtement doré à 90% et le revêtement blanc à 70%. Le revêtement doré peut être utilisé dans des environnements dont la température est inférieure à 600°C, tandis que le revêtement blanc peut être utilisé dans des environnements à haute température (900-1000°C).

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