Преимущества инфракрасного обогрева карбоновым волокном в покрасочных камерах

Покрасочные камеры используются в различных отраслях промышленности, включая бытовую электронику, автомобилестроение, машиностроение, производство медицинского оборудования, аэрокосмическую промышленность и многое другое. Во всех этих областях требуется нанесение покрытия на поверхность, и камеры для запекания краски незаменимы в лакокрасочной промышленности. Метод запекания краски эволюционировал от естественной сушки воздухом до принудительной сушки в камерах для запекания краски, испытывающих различные режимы нагрева.

С течением времени камеры для запекания краски постоянно обновлялись и развивались. Вначале они отапливались дровами и углем, затем перешли на дизельное отопление, затем на отопление природным газом, электрическими проводами, а позже - инфракрасным и дальним инфракрасным обогревом. С течением времени и развитием технологий пекарни должны соответствовать требованиям рынка. Современный рынок требует "эффективности, энергосбережения, защиты окружающей среды и рентабельности", и инфракрасные камеры для выпечки краски могут удовлетворить любой из этих четырех пунктов. Ожидается, что в будущем технология инфракрасного запекания краски будет ярко проявлять себя в отрасли.

В настоящее время все еще существует множество традиционных печей для выпечки красок, использующих масляное отопление (сжигание дизельного топлива) или системы, основанные на сжигании топлива (сжигание древесных отходов или пеллет). Эти два способа отопления используют вентиляторы для подачи горячего воздуха, образующегося при сжигании топлива, в помещение для выпечки краски, повышая температуру за счет тепловой конвекции и теплопередачи. При таком способе растворитель краски медленно высыхает снаружи и изнутри, и весь процесс сушки происходит относительно медленно.

Из-за значительной пожароопасности, загрязнения окружающей среды и не самых лучших результатов нагрева сушильные камеры, работающие на сжигании топлива, постепенно заменяются сушильными камерами с инфракрасным нагревом. В инфракрасных камерах для запекания краски компоненты сгорания заменяются нагревательными трубками, обычно используется 10 или более нагревательных трубок из углеродного волокна. Преобразуя электрическую энергию в тепло и инфракрасное излучение, эти системы позволяют воде и растворителям в краске испаряться изнутри наружу, повышая эффективность нагрева более чем на 65%.

Согласно отчету "Анализ энергосберегающих преимуществ технологии инфракрасного нагрева, применяемой в процессах запекания автомобильных красок", камеры запекания красок с инфракрасным нагревом более чем на 65% энергоэффективнее, чем камеры запекания красок на дизельном топливе. Они также значительно повышают безопасность, поскольку в процессе нагрева не образуются выхлопные газы. Это соответствует национальным целям энергосбережения и сокращения выбросов и является отличным примером замещения электроэнергии. В процессе работы нагревательные трубки из углеродного волокна испускают большое количество инфракрасного излучения, а температура их поверхности превышает 500°C. Это новый тип электрических нагревательных трубок, представляющий собой усовершенствованный вариант по сравнению с традиционными нагревательными трубками из вольфрамовой проволоки.

Преимущества нагревательных трубок из углеродного волокна

Нагревательная трубка из углеродного волокнаунаследовали все преимущества инфракрасных нагревательных трубок из вольфрамовой проволоки, при этом улучшив их долговечность. В среде защитного газа вольфрамовая проволока при электризации создает высокую температуру, достигая состояния накаливания и излучая яркий видимый свет. Поверхность вольфрамовой проволоки медленно сублимируется при высоких температурах, и даже в защитной газовой среде проволока в конце концов перегорает. Разница лишь в том, как долго она прослужит.

Нагревательные трубки из углеродного волокна В качестве нагревательного элемента используется углеродное волокно, которое электризуется и нагревается в вакуумной среде. Химические и физические свойства углеродного волокна чрезвычайно стабильны, оно выдерживает температуру до 2700°C в вакууме и остается стабильным, не становясь хрупким или окисленным. Поэтому до тех пор, пока вакуумная среда остается нетронутой, нагревательные трубки из углеродного волокна могут нормально функционировать. Однако общий срок службы нагревательных трубок из углеродного волокна также зависит от проводов. Если термостойкость проводов недостаточна, это может существенно повлиять на срок службы нагревательной трубки.

Преимущества использования углеволоконных нагревательных труб в окрасочных камерах

• Сокращение выбросов: Использование электроэнергии устраняет загрязнение твердыми частицами и выбросы CO2, образующиеся при сгорании топлива.
• Повышенная безопасность: Использование электричества позволяет избежать открытого огня, что значительно снижает риск возникновения пожара.
• Меньшая площадь: Благодаря отсутствию необходимости в камере сгорания и системе циркуляции горячего воздуха общий размер помещения для выпечки краски значительно уменьшается.
• Повышение эффективности отопления: В отчете "Анализ энергосберегающих преимуществ технологии инфракрасного нагрева, применяемой в процессах запекания автомобильных красок" показано, что время нагрева сокращается на 36 часов. Время - это деньги, а деньги - это прибыль, представляющая возможности для бизнеса.
• Модернизированный принцип отопления: Традиционные окрасочные камеры, работающие на горении, нагреваются за счет теплоотдачи извне для испарения растворителей, в то время как окрасочные камеры с инфракрасным обогревом сочетают теплопередачу и лучистое отопление для нагрева поверхности краски изнутри наружу.

Подводя итог, можно сказать, что инфракрасные камеры для запекания краски, оснащенные нагревательными трубками из углеродного волокна, стоит продвигать и использовать. Несмотря на то, что в некоторых регионах нормативные акты все еще остаются мягкими, и многие заводы продолжают использовать камеры для запекания краски на основе сжигания топлива, при соблюдении национальной политики и усиленном контроле использование систем на основе сжигания топлива будет постепенно сокращаться. Будут поощряться энергоэффективные и экологически чистые инфракрасные камеры для запекания краски с углеродным волокном.

Компания GlobalQT специализируется на производстве высокоэффективных кварцевых нагревательных элементов для различных отраслей промышленности. Для получения дополнительной информации посетите наш сайт Веб-сайт или свяжитесь с нами по адресу contact@globalquartztube.com.