Procesul de producție al tuburilor de cuarț

Tuburi de cuarț este un tip de tub transparent sau translucid fabricat din dioxid de siliciu (SiO2), cunoscut pentru rezistența sa la temperaturi ridicate, rezistența la coroziune și puritatea ridicată. Datorită proprietăților sale fizice și chimice excelente, tuburi de cuarț este utilizat pe scară largă în industriile de înaltă tehnologie, cum ar fi semiconductorii, fibrele optice și energia fotovoltaică. Procesul de fabricație a tuburilor de cuarț include în principal următoarele etape:

Producția de tub de cuarț necesită nisip de cuarț de înaltă puritate ca materie primă. Inițial, nisipul cuarțos este cernut și curățat pentru a elimina impuritățile și praful. Ulterior, nisipul cuarțos curățat este uscat pentru a facilita prelucrarea ulterioară.

Nisipul de cuarț uscat este plasat într-un cuptor cu temperatură înaltă și topit la temperaturi de peste 1700°C. În timpul procesului de topire, nisipul de cuarț se transformă într-o stare topit de dioxid de siliciu. Pentru a asigura o topire eficientă, sunt utilizate în mod obișnuit cuptoare cum ar fi cuptoarele cu arc electric, cuptoarele cu rezistență sau cuptoarele cu flacără cu gaz.

Dioxidul de siliciu topit este modelat în tuburi prin procese speciale de formare. Metodele comune includ trefilarea, suflarea și formarea centrifugă. Metoda de desenare presupune întinderea dioxidului de siliciu topit în tuburi subțiri; metoda de suflare implică suflarea dioxidului de siliciu topit în matrițe pentru a forma tuburi; iar metoda centrifugă implică turnarea dioxidului de siliciu topit în matrițe rotative, folosind forța centrifugă pentru a-l modela în tuburi.

După formare, tuburile de cuarț trebuie să fie răcite. În timpul procesului de răcire, se pot dezvolta anumite tensiuni pe suprafețele interioare și exterioare ale tuburilor de cuarț. Pentru a minimiza impactul stresului asupra performanței tuburilor de cuarț, viteza de răcire trebuie controlată într-un interval specific, de obicei 50-100°C pe oră.

Răcit tuburi de cuarț necesită tăiere și rectificare pentru a satisface nevoile diferitelor scenarii de aplicare. Tăierea se poate face folosind metode de tăiere mecanice sau cu laser. Procesul de șlefuire implică în principal tratarea capetelor tuburilor de cuarț pentru a le îmbunătăți planeitatea și netezimea.

De-a lungul procesului de producție a tuburi de cuarțeste necesar să se inspecteze în mod cuprinzător aspecte precum dimensiunea, densitatea, transparența și calitatea suprafeței tuburilor. Aceste inspecții includ inspecția vizuală, testarea optică și testarea mecanică, cu scopul de a asigura conformitatea calității tuburilor de cuarț cu cerințele.

În cele din urmă, tuburi de cuarț sunt curățate și ambalate. În timpul procesului de curățare, este necesar să se îndepărteze impuritățile precum uleiul și praful de pe suprafața tuburilor de cuarț. În timpul ambalării, este important să se asigure că tuburile de cuarț nu sunt supuse forțelor externe pentru a evita deteriorarea.

În rezumat, procesul de producție al tub de cuarț include etape precum selectarea și pregătirea materialului, topirea, formarea, răcirea, tăierea și șlefuirea, inspecția, curățarea și ambalarea. Fiecare etapă necesită un control strict al parametrilor procesului pentru a asigura calitatea și performanța tuburilor de cuarț.

Pentru încredere și calitate tuburi de cuarț soluții, contactați GlobalQT la contact@globalquartztube.com. Suntem aici pentru a vă îndeplini specificațiile cu precizie.