Proiecte de tuburi de încălzire din fibră de carbon pentru linii de uscare

Liniile industriale de uscare, în special în sectoare precum fabricile de acoperire pe scară largă, fabricile de prelucrare a alimentelor și instalațiile de imprimare și vopsire a textilelor, utilizează diferite tipuri de camere de uscare. Acestea sunt adesea denumite camere de uscare, cuptoare de uscare sau cuptoare tunel, cu soluții de proiectare adaptate pe baza dimensiunilor componentelor și a experienței operaționale validate prin procese de proiectare specifice. Astăzi, împărtășim informații despre o linie de uscare de tip pod.

Liniile de uscare tip pod oferă mai multe avantaje față de alte forme. Acestea minimizează emisiile de fum la ambele capete, asigurând un mediu mai curat în atelier. Utilizarea ventilatoarelor cu perdea de aer pentru evacuare reduce nivelul de zgomot. Aceste linii utilizează eficient aerul din atelier, cu secțiunea orizontală suspendată în aer, permițând spațiu dedesubt pentru dulapuri electrice și cutii de scule, optimizând astfel utilizarea spațiului. Cu toate acestea, înclinațiile prelungite pentru fazele de preîncălzire și răcire cresc investiția inițială în echipamente, reprezentând un dezavantaj al acestui design.

De obicei, aceste linii constau dintr-un cadru de cuptor, straturi izolante, radiatoare cu infraroșu și benzi transportoare rezistente la căldură. Cadrul este construit, de obicei, folosind oțel unghiular sau canal, cu o grosime a izolației cuprinsă între 80 mm și 150 mm, menținând o temperatură de proiectare a suprafeței sub 50 de grade Celsius. Secțiunile liniei de uscare au de obicei o lungime de 2 metri, conectate prin îmbinări cu șuruburi pentru a permite instalarea și dilatarea termică.

Radiatoarele cu infraroșu pentru liniile de uscare pot include opțiuni precum tuburi de încălzire din fibră de carbon și tuburi de încălzire cu infraroșu din sârmă de tungsten. Proiectarea sistemului de ventilație trebuie să țină cont de emisiile provenite din procesele de uscare, cu scopul de a menține concentrația de vapori inflamabili sub 50% din limita de explozie în interiorul camerei de uscare. Pe lângă orificiile de evacuare de pe fiecare parte a camerei, trebuie amplasate orificii de ventilație suplimentare acolo unde emisiile de apă și solvenți sunt cele mai mari în timpul etapelor de uscare, pentru a preveni scurgerile de gaze periculoase, care ar putea duce la explozii în atelier.

Alegerea tuburi de încălzire din fibră de carbon implică experimente preliminare simulate pentru a testa spectrele de absorbție în infraroșu ale vopselei. Acest lucru determină banda optimă de lungimi de undă pentru tuburile de încălzire din fibră de carbon. Ulterior, radiatoarele sunt selectate pe baza datelor experimentale. Având în vedere complexitatea compozițiilor vopselelor, care absorb adesea mai multe lungimi de undă în infraroșu, proiectele trebuie să răspundă unor nevoi specifice, selectând benzi de temperatură medie sau înaltă pentru uscare.

În ciuda proiectării meticuloase și a distribuției uniforme a tuburi de încălzire din fibră de carbon, variațiile de temperatură persistă în interiorul camerelor de uscare, cu diferențe de până la 60°C între regiunile superioare și inferioare. Acest fenomen provine în principal din convecția termică din interiorul camerei, în ciuda încălzirii prin radiații infraroșii de la tuburile din fibră de carbon. Segmentarea secțiunii transversale în zone superioare, medii și inferioare cu densități variate de elemente de încălzire dispuse proporțional poate reduce în mod eficient diferențele de temperatură.

În concluzie, proiectarea optimă a liniilor de uscare industriale, în special a celor care utilizează tuburi de încălzire din fibră de carbon, necesită luarea în considerare meticuloasă a proprietăților radiației infraroșii, a eficienței sistemului de ventilație și a utilizării spațiului pentru a asigura funcționarea eficientă și sigură în diverse medii de producție.

Pentru soluții optime de uscare industrială utilizând tuburi de încălzire din fibră de carbon, aveți încredere în GlobalQT pentru proiecte inovatoare. Contactați-ne prin intermediul site-ului nostru web pentru mai multe informații sau trimiteți-ne un e-mail la contact@globalquartztube.com.