Koolstofvezel verwarmingsbuizen voor efficiënt drogen van vleesproducten

Invoering

Thanks to the energy-saving and durable characteristics of koolstofvezel verwarmingsbuizen, they have been widely used in various industries. But is there any use of carbon fiber heating tubes in the meat processing industry? For instance, in sausage processing, there is a drying process involved. While natural air drying is cost-effective, it is inefficient and not suitable for mass production in factories.

Toepassing in vleesverwerking

In the processing of beef jerky or dried pork, high temperatures are required to cook the meat. These processes typically involve the use of electric heating tubes. Currently, most of the industry uses stainless steel heating tubes, with a smaller portion using quartz heating tubes. From an overall perspective, the market for the meat processing industry is still significant. According to a rough estimate, if 30% of processing plants switch to carbon fiber heating tubes, the sales potential of this market would be immense, making it an attractive opportunity for the electric heating tube industry. Therefore, in the coming years, the meat processing industry could represent a new growth area for koolstofvezel verwarmingsbuizen.

Voordelen van koolstofvezel verwarmingsbuizen

Koolstofvezel verwarmingsbuizen have a thermal conversion efficiency of over 95%. They heat up quickly, greatly improving the efficiency of drying rooms and shortening drying times. This not only helps resolve bottlenecks in the production process but also maximizes the utilization of existing resources. If you choose to install carbon fiber heating tubes in a drying room for processing beef, the meat products will be evenly heated and subjected to infrared radiation, ensuring the beef jerky remains chewy, flavorful, and juicy. This quality can undoubtedly win the favor of consumers.

Bedrijfstechnieken voor het drogen van vleesproducten

De meeste vleesproducten bevatten veel vocht en worden in grote hoeveelheden tegelijk verwerkt. Het droogproces heeft strikte tijdsvereisten: als de droogtijd te lang is, kan het vlees bederven of zijn smaak verliezen, terwijl bij een te snelle verhitting de buitenkant kan verbranden terwijl de binnenkant ondergaar of nat blijft. Daarom is het van cruciaal belang om evenwichtig te drogen en zowel de temperatuurstijging als de droogtijd tijdens het droogproces te controleren. Typische vleesproducten zoals gerookt vlees en worst maken gebruik van twee veelgebruikte droogmethoden: statisch en dynamisch.

Voorbeeld: Gerookt vlees drogen

1. Droogfase bij hoge temperatuur:
   Houd tijdens deze fase de temperatuur tussen 55-76°C gedurende 4-5 uur. Zo kunnen de vleesproducten fermenteren en behouden ze hun natuurlijke aroma.
2. Vormfase (kleur- en krimpperiode):
   Regel de temperatuur tussen 50-55°C en de luchtvochtigheid rond 45%. Stel de tijd in op 5-6 uur. Tijdens deze fase verandert het gerookte vlees geleidelijk van lichtrood naar helderrood en begint het omhulsel te krimpen. Het is belangrijk om te voorkomen dat het oppervlak verkoolt terwijl de binnenkant niet gaar genoeg is. Afwisselen tussen warm en koud kan de resultaten verbeteren.
3. Snelle droogfase:
   De belangrijkste factor hier is temperatuurregeling. Verhoog de temperatuur tot 56-60°C om de droogsnelheid te verhogen. De droogtijd moet tussen 12-15 uur zijn, met een relatieve vochtigheid van ongeveer 38% en een totale vochtigheid van ongeveer 17%. Dit zorgt voor een optimaal droogeffect.

Conclusie

Het hele droogproces duurt ongeveer 30 uur. Begrijp je het proces nu?

GlobalQT is a leading manufacturer of customizable quartz heating solutions. For more information, please visit our website of neem contact met ons op via contact@globalquartztube.com.