Koolstofvezel verwarmingsbuizen voor efficiënt drogen van vleesproducten

Invoering

Dankzij de energiebesparende en duurzame eigenschappen van koolstofvezel verwarmingsbuizenZe worden veel gebruikt in verschillende industrieën. Maar worden koolstofvezel verwarmingsbuizen ook gebruikt in de vleesverwerkende industrie? Bij het verwerken van worst bijvoorbeeld, is er sprake van een droogproces. Hoewel natuurlijk drogen met lucht kosteneffectief is, is het inefficiënt en niet geschikt voor massaproductie in fabrieken.

Toepassing in vleesverwerking

Bij de verwerking van beef jerky of gedroogd varkensvlees zijn hoge temperaturen nodig om het vlees te garen. Bij deze processen worden meestal elektrische verwarmingsbuizen gebruikt. Momenteel gebruikt het grootste deel van de industrie roestvrijstalen verwarmingsbuizen en een kleiner deel kwartsverwarmingsbuizen. Vanuit een algemeen perspectief is de markt voor de vleesverwerkende industrie nog steeds aanzienlijk. Volgens een ruwe schatting zou het verkooppotentieel van deze markt immens zijn als 30% van de verwerkende bedrijven zou overschakelen op koolstofvezel verwarmingsbuizen, waardoor het een aantrekkelijke kans zou zijn voor de elektrische verwarmingsbuizenindustrie. Daarom zou de vleesverwerkende industrie in de komende jaren een nieuw groeigebied kunnen vormen voor koolstofvezel verwarmingsbuizen.

Voordelen van koolstofvezel verwarmingsbuizen

Koolstofvezel verwarmingsbuizen hebben een thermische omzettingsefficiëntie van meer dan 95%. Ze warmen snel op, waardoor de efficiëntie van droogkamers sterk verbetert en droogtijden korter worden. Dit helpt niet alleen bij het oplossen van knelpunten in het productieproces, maar maximaliseert ook het gebruik van bestaande middelen. Als u ervoor kiest om koolstofvezel verwarmingsbuizen te installeren in een droogkamer voor de verwerking van rundvlees, worden de vleesproducten gelijkmatig verwarmd en blootgesteld aan infraroodstraling, waardoor de beef jerky zacht, smakelijk en sappig blijft. Deze kwaliteit kan ongetwijfeld de gunst van de consument winnen.

Bedrijfstechnieken voor het drogen van vleesproducten

De meeste vleesproducten bevatten veel vocht en worden in grote hoeveelheden tegelijk verwerkt. Het droogproces heeft strikte tijdsvereisten: als de droogtijd te lang is, kan het vlees bederven of zijn smaak verliezen, terwijl bij een te snelle verhitting de buitenkant kan verbranden terwijl de binnenkant ondergaar of nat blijft. Daarom is het van cruciaal belang om evenwichtig te drogen en zowel de temperatuurstijging als de droogtijd tijdens het droogproces te controleren. Typische vleesproducten zoals gerookt vlees en worst maken gebruik van twee veelgebruikte droogmethoden: statisch en dynamisch.

Voorbeeld: Gerookt vlees drogen

1. Droogfase bij hoge temperatuur:
   Houd tijdens deze fase de temperatuur tussen 55-76°C gedurende 4-5 uur. Zo kunnen de vleesproducten fermenteren en behouden ze hun natuurlijke aroma.
2. Vormfase (kleur- en krimpperiode):
   Regel de temperatuur tussen 50-55°C en de luchtvochtigheid rond 45%. Stel de tijd in op 5-6 uur. Tijdens deze fase verandert het gerookte vlees geleidelijk van lichtrood naar helderrood en begint het omhulsel te krimpen. Het is belangrijk om te voorkomen dat het oppervlak verkoolt terwijl de binnenkant niet gaar genoeg is. Afwisselen tussen warm en koud kan de resultaten verbeteren.
3. Snelle droogfase:
   De belangrijkste factor hier is temperatuurregeling. Verhoog de temperatuur tot 56-60°C om de droogsnelheid te verhogen. De droogtijd moet tussen 12-15 uur zijn, met een relatieve vochtigheid van ongeveer 38% en een totale vochtigheid van ongeveer 17%. Dit zorgt voor een optimaal droogeffect.

Conclusie

Het hele droogproces duurt ongeveer 30 uur. Begrijp je het proces nu?

GlobalQT is een toonaangevende fabrikant van aanpasbare kwarts verwarmingsoplossingen. Bezoek voor meer informatie onze website of neem contact met ons op via contact@globalquartztube.com.