페인트 코팅의 종류와 경화 메커니즘

페인트 코팅은 일상 생활과 업무 환경에 없어서는 안 될 필수 요소가 되었습니다. 가정용 원목 가구부터 사무용 전자제품의 부품에 이르기까지 스프레이 도장 부품은 어디에나 있습니다. 페인트 코팅의 역할은 제품에 따라 다릅니다.

목재 페인트 코팅은 주로 장식 및 보존 목적으로 사용됩니다. 그러나 현대 기술은 단순한 미적 감각과 내식성 이상의 것을 요구합니다. 따라서 과학자들은 페인트에 위장, 내열성, 전도성, 고온 단열, 오염 방지, 방사선 보호, 심지어 광학 필터링과 같은 기능을 부여했습니다.

코팅은 코팅이 적용되는 기판의 유형에 따라 분류할 수 있습니다:

• 금속 베이킹 페인트: 금속 표면에 사용됩니다.
• 콘크리트 또는 석재 스프레이 페인트: 콘크리트 또는 석재에 적용됩니다.
• 플라스틱 스프레이 페인트: 플라스틱 소재용으로 설계되었습니다.
• 목재 스프레이 페인트: 목재용으로 특별히 제작되었습니다.
• 석영 유리 스프레이 페인트: 석영 유리 기판에 사용됩니다.

코팅은 필름 형성 메커니즘에 따라 분류할 수도 있습니다:

• 휘발성 코팅: 용매 증발에 의해 형성됩니다.
• 산화성 폴리머 코팅: 산화를 통해 중합하고 필름을 형성합니다.
• 열경화성 코팅: 용매 증발 및 유동성 손실을 위해 100°C 이상의 온도가 필요합니다. 이러한 온도에서 코팅 분자 내 작용기의 가교와 경화가 일어나 완전한 폴리머 층을 형성합니다. 예를 들어 아미노 수지 베이킹 페인트, 아스팔트 바니시, 유기 실리콘 자기 페인트 등이 있습니다.

아미노 수지는 페인트 산업에서 알코올산 수지의 경화제 역할을 합니다. 가열 조건에서 아미노 수지의 에테르 결합은 알코올산 수지의 수산기와 교차 결합하여 필름으로 경화됩니다. 이 경화 과정은 특정 온도 범위 내에서 이루어져야 합니다.

각 레진 페인트에는 생산 공정에 중요한 베이킹 온도가 지정되어 있습니다. 이 온도 범위를 벗어나면 폴리머 사슬이 끊어지거나 안료가 변색되어 변색이 발생할 수 있습니다. 예를 들어 아미노 수지 베이킹 페인트는 120°C에서 140°C 사이의 건조 온도가 필요합니다. 150°C 이상에서 장시간 노출되면 변색, 취성, 내구성 저하가 발생하여 코팅의 장식 및 보호 기능이 저하됩니다. 반대로 120°C 이하의 온도는 필름 형성을 방해하므로 생산 과정에서 정밀한 온도 제어가 필요합니다.

건조 원리와 온도는 인쇄물과 코팅 성분에 따라 달라집니다. 코팅은 크게 유성 코팅과 수성 코팅으로 나뉘며, 각각 복잡한 조성을 가지고 있습니다. 적외선 흡수 원리를 페인트의 적외선 특성과 일치시키면 다음과 같은 경우 건조 효율을 최적화할 수 있습니다. 탄소 섬유 히터 요소를 사용하여 적외선 에너지 활용도를 높입니다.

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