석영 튜브의 생산 공정

쿼츠 튜브 은 이산화규소(SiO2)로 만든 투명 또는 반투명 튜브의 일종으로 내열성, 내식성, 고순도로 잘 알려져 있습니다. 물리적, 화학적 특성이 뛰어나기 때문입니다, 쿼츠 튜브 는 반도체, 광섬유, 태양광 등 첨단 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 쿼츠 튜브의 제조 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다:

생산 석영 튜브 는 고순도 석영 모래를 원료로 사용합니다. 처음에는 석영 모래를 체로 쳐서 세척하여 불순물과 먼지를 제거합니다. 그 후 세척된 석영 모래를 건조시켜 추가 가공을 용이하게 합니다.

건조된 석영사를 고온로에 넣고 1700°C 이상의 온도에서 녹입니다. 용융 과정에서 석영 모래는 용융된 이산화규소 상태로 변합니다. 효과적인 용해를 보장하기 위해 일반적으로 전기 아크로, 저항로 또는 가스 화염로와 같은 로가 사용됩니다.

용융된 이산화규소는 특수 성형 공정을 통해 튜브 형태로 만들어집니다. 일반적인 방법에는 드로잉, 블로잉 및 원심 성형이 포함됩니다. 드로잉 방법에는 용융된 이산화규소를 얇은 튜브로 늘이는 작업이 포함됩니다. 불어넣는 방법은 용융된 이산화규소를 금형에 불어넣어 튜브를 형성하는 것을 포함하며; 원심법은 용융된 이산화규소를 회전하는 금형에 붓고 원심력을 사용하여 튜브 모양으로 만드는 것입니다.

성형 후에는 석영 튜브를 냉각해야 합니다. 냉각 과정에서 석영 튜브의 내부 및 외부 표면에 특정 응력이 발생할 수 있습니다. 석영 튜브 성능에 대한 응력의 영향을 최소화하려면 냉각 속도를 특정 범위(일반적으로 시간당 50~100°C) 내에서 제어해야 합니다.

냉각된 쿼츠 튜브 다양한 적용 시나리오의 요구 사항을 충족하기 위해 절단 및 연삭이 필요합니다. 절단은 기계식 또는 레이저 절단 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 연삭 공정은 주로 석영 튜브의 끝을 처리하여 평탄도와 부드러움을 향상시키는 작업을 포함합니다.

제작 과정 전반에 걸쳐 쿼츠 튜브튜브의 크기, 밀도, 투명도 및 표면 품질과 같은 측면을 종합적으로 검사해야 합니다. 이러한 검사에는 육안 검사, 광학 테스트 및 기계적 테스트가 포함되며, 쿼츠 튜브의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것을 목표로 합니다.

마지막으로 쿼츠 튜브 을 세척하고 포장합니다. 세척 과정에서 석영 튜브 표면의 기름과 먼지 등의 불순물을 제거해야 합니다. 포장하는 동안 석영 튜브가 손상되지 않도록 외부의 힘을 받지 않도록 하는 것이 중요합니다.

요약하면, 다음과 같은 생산 프로세스는 석영 튜브 재료 선택 및 준비, 용융, 성형, 냉각, 절단 및 연마, 검사, 세척 및 포장 등의 단계가 포함됩니다. 각 단계에서는 쿼츠 튜브의 품질과 성능을 보장하기 위해 공정 파라미터를 엄격하게 제어해야 합니다.

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