산업용 터널 건조기용 탄소 섬유 히터 선택하기

산업용 터널 건조기는 배치 건조기에 비해 회전 주기가 짧고 바닥 면적이 작아 생산 라인을 간소화하는 데 효율적이기 때문에 산업, 농업 및 의료 생산의 건조 공정에 선호되는 선택입니다. 그러나 터널식 건조기에서 최적의 건조 온도를 선택하는 것은 다양한 재료 유형과 다양한 건조 특성으로 인해 시장의 강력한 수요 속에서 어려운 과제입니다.

유성 페인트 건조의 경우 온도 선택은 제조업체의 테스트 보고서에서 도출된 파라미터에 따라 달라집니다. 이러한 매개변수를 기반으로 한 계산을 통해 적절한 온도 범위가 결정되며 탄소 섬유 발열체의 설계 사양을 안내합니다. 그러나 발열체의 최종 온도 범위 선택은 가열 대상의 종합적인 조건과 일치해야 합니다. 페인트 표면의 화학적 동역학을 고려할 때 표면 온도가 10°C 상승할 때마다 경화 속도가 세 배로 빨라질 수 있습니다. 하지만 PC+ABS 소재 페인트를 260°C에서 건조하면 플라스틱 제품이 왜곡되어 구조적 무결성에 영향을 미칠 수 있으므로 주의가 필요합니다. 따라서 최적의 건조 방식을 반복적으로 테스트하는 것이 매우 중요하며, 적외선 건조 부문에서 전기 발열체 선택의 복잡성을 강조합니다.

모세관 다공성 콜로이드의 건조에는 표면 수분은 쉽게 증발하는 반면 내부 수분 이동은 어려운 내부 확산 제어 공정이 포함되며, 이로 인해 표면이 막히거나 전반적인 건조 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 재료 요건이나 허용 최대 온도에 따른 건조 원리에 대한 심도 있는 연구가 필수적입니다. 실험 원리에는 다양한 가열 및 건조 단계에 맞춘 동적 건조 연구가 포함되며, 이론적으로 열 및 물질 전달 과정을 최적화하여 탄소 섬유 히터 요소의 최종 온도 결정으로 마무리됩니다.

모래, 나무, 세라믹과 같은 재료에서 흔히 볼 수 있는 모세관 다공체는 수분을 쉽게 흡수하고 배출합니다. 76°C, 160°C, 600-800°C와 같은 온도 범위에서 강한 적외선 흡수 특성으로 수분을 흡수하여 건조합니다. 100°C 내외의 온도에서 변형이나 균열을 방지하는 전통적인 세라믹 식기 건조나 벽돌 건조 공정과 같이 제품 특성에 따라 온도를 선택해야 합니다. 특히 한 대학 실험에서 약 600°C의 탄소섬유 히터 요소를 사용하면 식기류의 방사가 촉진되어 건조 시간이 7.5분에서 4분으로 단축되었습니다.

과거 건조 데이터가 없는 신소재는 주의가 필요합니다. 열 프로파일링 테스트를 통해 온도 범위를 결정한 다음 동적 건조 실험을 통해 엔지니어링 건조 파라미터를 최적화합니다. 예를 들어, 탄소 섬유 히터 요소로 새로운 광물을 건조할 때는 단계별 실험이 필요했는데, 열 프로파일링 결과 170°C에서 탈착이 일어나고 320°C에서 결정화 수분이 제거되는 것으로 나타났습니다. 추가 동역학 분석을 통해 최종 건조 온도를 380°C ±5°C로 설정했습니다.

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