단층 목재 패널을 건조할 때 전기 난방이 더 에너지 집약적일까요? 4가지 설계 매개변수 개선을 위한 제안 사항

최근 몇 년 동안 합판 베니어의 건조 특성에 대한 심도 있는 글로벌 연구가 진행되었으며, 주로 열풍 건조에 중점을 두고 있습니다. 온도와 공기 흐름 속도를 높여 건조 과정을 가속화하는 데 많은 진전이 있었습니다. 독일에서는 210°C~290°C 범위의 온도 제어와 함께 최대 60m/s의 제트 속도를 개발하여 최대 38%의 열 효율을 달성하는 첨단 시스템을 개발했습니다. 에너지 소비량 환산은 증발된 물 1kg당 1.9kWh를 나타냅니다. 지금까지 건조 장비에서 합금 와이어 전기 발열체의 낮은 에너지 이용률로 인해 증발된 물 1kg당 5kWh에 해당하는 높은 종합 에너지 소비율이 발생했습니다. 따라서 전기 가열 건조는 널리 보급되지 않았습니다.

단층 패널의 전기 가열 건조가 제한적으로 추진되는 주된 이유는 높은 에너지 소비량 때문입니다. 현대의 제트식 단층 건조기는 단기간에 적외선 건조기의 발전을 억제했습니다. 그러나 적외선 건조 이론은 열풍 건조 이론보다 더 발전된 이론입니다. 시장에서 받아들여지는 모든 이론은 몇 년에서 수십 년까지 시간이 필요합니다. 적외선 건조의 장점은 이론적으로 분석할 수 있습니다. 열 순환 시스템과 비교하면 공기 온도는 100°C, 상대 습도는 약 5%, 기류 속도는 2m/s입니다. 적외선 방사원의 표면 온도가 600°C에 도달하면 열유속이 대류 건조의 30배에 달해 적외선 건조 방식이 유망합니다.

가장 먼저 해결해야 할 과제는 에너지 이용 효율을 개선하는 것입니다. 여기에는 주로 전기 발열체의 전기-열 변환을 향상시키는 것과 단층 패널의 열 흡수율을 높이는 두 가지 측면이 포함됩니다. 마찬가지로 에너지 소비를 줄이려면 장비 열 손실률을 낮추고 열 회수율을 높이는 두 가지 영역에서 노력이 필요합니다. 이러한 목표를 달성하면 단층 패널 건조 분야에서 전기 가열 건조 시스템이 열풍 건조 시스템을 대체할 수 있는 기반을 마련할 수 있습니다.

1. 발열체의 전기-열 변환율 향상

에너지 효율을 개선하려면 다음을 사용해보세요. 탄소 섬유 발열체95% ~ 98%의 변환율을 자랑합니다. 가열하는 동안 다양한 파장의 적외선 또는 원적외선을 방출합니다. 따라서 탄소 섬유 발열체는 단층 패널 건조에 유리한 선택입니다. 반면 텅스텐 와이어 적외선 발열체는 약 90% 변환을 달성하는 반면 합금 저항 와이어는 약 65%입니다. 두 가지 모두 시간이 지남에 따라 점진적으로 전력이 손실되고 초기 전류 영향이 커서 소프트 스타트 장치가 필요하다는 단점이 있습니다.

2. 목재 패널 열 흡수율 향상

건조 메커니즘에는 수동 가열과 능동 가열의 두 가지가 있습니다. 패시브 가열은 열 순환 건조 메커니즘에서 볼 수 있듯이 고온 환경에서 열을 흡수하여 외부에서 내부로 따뜻하게 하는 방식입니다. 능동 가열은 마이크로파 및 적외선 가열과 같이 에너지를 흡수하여 내부에서 외부로 가열하는 방식입니다. 후자의 방식이 열 효율이 더 높습니다. 마이크로파 가열은 초기 투자 비용이 높아 실용성이 떨어지지만 적외선 가열은 적외선으로 목재 패널을 능동적으로 가열하여 더 나은 비용 효율성을 제공합니다.

3. 장비 열 손실률 감소

효과적인 단열 조치는 열 손실을 줄이는 데 매우 중요합니다. 적절한 단열은 잘 단열된 장비의 외부 표면 온도가 50°C를 초과하는 것을 방지합니다. 지역 및 현장별 요구사항에 따라 단열재를 선택하고, 최고가나 최저가가 아닌 품질을 고려하세요. 또한 방열 구멍을 줄이고 제품 입구와 출구 지점에 단열 조치를 구현하여 열 흐름을 최소화함으로써 열 손실을 최소화합니다.

4. 장비 열 이용률 향상

열 재사용을 극대화하면 전체 가동률이 크게 향상되는 열풍 건조 장비에서는 효율적인 열 회수가 매우 중요합니다. 마찬가지로 적외선 건조에 탄소섬유 발열체를 사용하는 경우에도 열 회수가 필요합니다. 적절한 장비 제조업체의 현장 점검 및 설계를 거쳐 배기 배출 지점에 열 회수 장치를 구현합니다.

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