합판 뒤틀림 문제를 해결하기 위해 단층 목재 패널의 직접 건조를 위한 적외선 복사 가열 튜브?

합판 또는 합판 목재는 여러 층의 베니어를 서로 결합하여 압착하여 형성됩니다. 베니어는 목재 통나무를 일반적으로 약 1.5mm 두께의 얇은 조각으로 회전 절단하여 얻습니다. 회전 절단 후 베니어는 건조, 절단, 분류, 전처리, 접착제 도포, 마지막으로 합판으로 압착하는 과정을 거칩니다. 그러나 베니어 건조는 많은 에너지를 소비하고 수율이 낮아 합판의 연속 생산 능력과 품질에 제한이 있습니다.

현대 베니어 건조는 간헐적 대류 가열 가마에서 연속 생산 열풍 벨트 건조기, 롤러 건조기, 최근 개발된 고속 제트 충돌 롤러 건조기로 발전해 왔습니다. 후자는 독일에서 수입한 기술로 중국에서 국내에서 설계 및 제조한 최신 제트 충돌 드럼 베니어 건조기로, 최대 38%의 열 효율을 달성합니다. 이에 비해 현재 중국에서 생산되는 대형 벨트 베니어 건조기는 일반적으로 열 효율이 15% 미만입니다. 에너지 효율을 개선하고 초기 투자 비용을 줄이며 합판 생산량을 늘리려면 새로운 유형의 베니어 건조기를 개발할 필요가 있습니다.

1990년대 초, 캐나다 연구자들은 중파를 선택했습니다. 적외선 가열 튜브 를 베니어 건조에 사용하여 공장 목재 폐기물의 저압 증기로 인한 베니어 건조기의 성능 저하를 보완하여 전반적인 열 효율과 건조 속도를 높이고, 필요한 공간을 줄이며, 온도 제어를 용이하게 할 수 있습니다. 기존 벨트 건조기와 적외선 건조기를 결합하면 수분 확산을 효과적으로 개선하고 생산 수율을 높이며 에너지 소비를 줄이고 열 이용 효율을 높일 수 있습니다. 중국 연구자들은 목재 건조기와 함께 방향성 적외선 가열 튜브를 사용하여 최대 60%의 열 효율을 달성하는 방법도 연구했습니다.

첫째, 베니어의 적외선 흡수 스펙트럼을 확인하는 것이 중요합니다. 베니어는 두께가 얇고(1.5mm) 노출된 표면적이 넓기 때문에 베니어 절단 시 상당수의 모세혈관이 절단되어 빠른 수분 증발을 촉진합니다. 따라서 베니어에 고온 탄소 섬유 가열 튜브를 방사하여 세포 루멘에서 자유 수분을 강제로 제거하여 초기 수분 함량을 120%에서 40%로 낮출 수 있습니다. 그 후 중파 탄소섬유 히팅 튜브를 사용하여 목재를 40% 수분 함량에서 10%로 건조합니다.

고온 탄소 섬유 히팅 튜브 는 1.5KW 방향 방사 방식으로 작동하여 650℃~700℃의 표면 온도를 달성하고, 중온 탄소 섬유 가열 튜브는 800W로 작동합니다. 고온 방향 방사선은 베니어의 자유 수분을 빠르게 탈수시켜 표면 둘레와 뒤틀림을 방지합니다. 따라서 실제 생산 공정에서는 롤러 컨베이어를 사용하여 베니어를 운반하여 전도성 및 대류 열 전달, 동시 건조 및 평탄도 조절이 가능하여 건조 후 부드럽고 균일하며 미적으로 보기 좋은 베니어를 보장합니다.

탄소 섬유 가열 튜브를 사용한 베니어의 적외선 건조는 동급 장비보다 58% 높은 열 효율을 보이며, 단위 중량당 건조 에너지 소비량은 유사 장비의 4분의 1에 불과합니다. 또한 특수 설계된 롤러 건조기는 급속 건조로 인한 베니어 뒤틀림을 보정하여 매끄럽고 평평한 제품을 보장합니다. 전체 장비 구조가 콤팩트하여 생산 효율이 높고, 투자 비용이 적으며, 에너지 절약과 공해 감소 효과가 있습니다.

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