원적외선 목재 건조 기술 및 발전 전망

목재는 시장 생활, 건설 산업, 가구 생산 및 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 우리가 접하는 대부분의 목재는 전통적으로 야외에서 자연 건조하는 방식으로 건조되어 왔는데, 이는 노동 강도가 높아 비효율적이고 오래된 방식입니다. 오늘날 목재 가공 공장에서는 증기 건조 및 전기 가열과 같은 방법을 사용하는 대형 건조 장비를 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 그렇다면 탄소섬유 가열 기술은 목재 건조 부문에서 어디에 적합할까요? 그 답은 바로 잠재적 유용성에 있습니다.

목재 건조 기술의 현황과 미비점

부적절하게 건조된 목재는 품질이 저하되거나 사용할 수 없게 되어 폐기물이 될 수 있으므로 목재 건조의 목적은 목재 가공에 있어 매우 중요합니다. 목재 건조의 목표는 다음과 같습니다: 변형 및 갈라짐 방지, ② 기계적 강도 강화 및 물성 개선, ③ 부패 및 병충해 방지, ④ 운송비 절감을 위한 무게 감소 등이 있습니다. 소파, 침대, 캐비닛과 같은 제품에 사용되는 가공 목재는 초기 건조 후 많은 가공이 필요하기 때문에 가격이 비싸서 소비자를 놀라게 하는 경우가 많습니다.

목재 건조는 에너지 집약적이기 때문에 제품 품질과 경제적 이점을 모두 고려할 때 목재 제품 제조의 중추적인 단계입니다.

중국 내 기존 목재 건조 장비의 사례

중국의 다양한 목재 건조 장비 중 증기 건조는 80%를 차지하며, 소규모 기업에서는 용광로 가스 및 직화 연도 가스 건조를 선호합니다. 증기 건조는 열 공급을 위해 보일러에 의존하는데, 중국 내 산업용 보일러의 평균 열 효율은 60%에 불과합니다. 증기 건조는 흡기 및 배기 과정에서 상당한 열 손실이 발생하여 총 약 40%의 증기 열에너지가 손실되며, 다른 손실까지 합하면 전체 열 이용률은 일반적으로 30% 미만입니다. 따라서 비용 절감과 자원 보존, 환경 지속 가능성에 기여하기 위해서는 목재 건조의 열에너지 활용률을 개선하는 것이 시급합니다.

전기 난방으로의 전환과 탄소섬유 히팅 튜브의 역할

전 세계적으로 환경에 대한 인식이 높아지면서 증기 건조에 사용되는 보일러는 시장과 규제 기관에 의해 점차적으로 단계적으로 퇴출되어 전기 난방 산업의 점진적인 발전을 촉진할 것입니다. 전기 난방 내에서, 탄소 섬유 히팅 튜브 는 95%에서 98%에 이르는 높은 전기 변환 효율을 보여주며 기존 저항 와이어의 60%를 크게 능가합니다. 이 효율은 1000W 탄소 섬유 가열 튜브 1500W 저항 히팅 튜브에 해당합니다. 수백 킬로와트시를 소비하는 대규모 목재 건조 시설의 경우 30%의 에너지 절감은 상당한 비용 절감을 의미합니다.

한 가구 제조업체는 대학 연구 전문가의 지도를 받아 건조 생산 라인을 1m 길이의 220V 1000W 탄소섬유 가열 튜브로 개조하여 기존 증기 건조 장비에 비해 에너지 소비를 63% 줄이고 에너지 활용도를 65% 높이는 데 성공했습니다.

(표에 따른 세부 정보:)

탄소 섬유 히팅 튜브 사용의 장점과 과제

탄소섬유 히팅 튜브를 열원으로 사용하는 장비는 높은 전기 에너지 이용률을 자랑하며 보일러나 배관이 필요 없고 초기 인프라 투자가 적으며 운영 비용이 절감됩니다. 또한 물 절약, 배출량 감소, 연무 방지 및 환경 보호에도 기여합니다. 그러나 일부 기업 소유주가 건조실 개조 비용이나 관련 위험을 부담하기를 주저하는 중소 규모 생산에는 여전히 과제가 남아 있습니다. 이 난방 방식에 대한 시장의 수용도가 높아지면서 탄소섬유 난방 튜브에 대한 수요는 급증할 것으로 보입니다.

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