특수 모양의 탄소 섬유 히팅 튜브에 영향을 미치는 요인

많은 난방 애플리케이션에서 직선 탄소 섬유 히팅 튜브 는 특수한 모양의 물체의 가열 요구를 충족시킬 수 없어 다양한 특수 모양의 탄소 섬유 가열 튜브가 개발되었습니다. 다양한 모양에 따라 가열 튜브는 원형 가열 튜브, W 자형 가열 튜브, U 자형 가열 튜브 및 Ω 자형 가열 튜브로 분류 할 수 있습니다. 특수한 모양의 가열 튜브는 다양한 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 직선형 히팅 튜브에 비해 특수 모양의 탄소 섬유 히팅 튜브의 장단점은 무엇입니까?

특수 모양의 가열 튜브는 직선형 가열 튜브의 모든 장점을 가지고 있으며 가열 대상의 모양에 따라 다양한 모양으로 가공할 수 있어 더욱 균일하고 합리적인 가열이 가능합니다.

처리 절차가 복잡하여 처리 경험이 많고 비용이 많이 듭니다.

이러한 특수 모양의 히팅 튜브의 생산 과정에서 탄소 섬유 히팅 튜브의 수명에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

먼저 특수 형상 전열관의 생산 공정을 소개하겠습니다. 특수 형상 탄소섬유 전열관의 가공 공정에는 직선형 전열관에 비해 석영관 벤딩 공정이 추가됩니다. 전기 열선 삽입, 밀봉 및 진공 청소와 같은 다른 공정은 직선형 전열관의 경우와 동일합니다. 여기서는 굽힘 공정 중 전열관의 수명에 영향을 미치는 요인에 대해서만 설명하겠습니다.

석영 튜브를 벤딩 머신에 놓고 가열합니다. 가열된 석영 튜브는 견인 작용에 의해 미리 정해진 모양에 따라 구부러지고 변형됩니다. 도면마다 다른 가공 방법과 범위가 필요합니다. 예를 들어 U자형 가열 튜브는 중간 부분만 원하는 크기로 구부리면 되지만, 원형 가열 튜브는 전체 석영 튜브를 부드럽게 만든 다음 둥근 모양으로 구부려야 합니다.

고온 처리 후 석영 튜브 내부의 미세 결정 구조가 약간 변화하여 석영 튜브 재료에 표면 응력이 발생합니다. 이 응력의 크기는 나중에 가열 튜브를 사용하는 동안 석영 튜브가 균열되는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 굽힘 공정 중 석영 튜브의 가열 온도와 가열 시간은 중요한 공정 파라미터입니다.

다양한 사양의 쿼츠 튜브를 벤딩하는 공정 파라미터가 다르기 때문에 쿼츠 튜브 벤딩 가공에는 숙련된 장인이 필요합니다. 쿼츠 튜브 사양 중 벤딩 공정 파라미터에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요? 주로 쿼츠 튜브의 직경과 벽 두께입니다. 직경이 크고 벽 두께가 두꺼울수록 가열 시간이 더 오래 걸립니다.

석영 튜브의 가열 시간과 온도에 영향을 미치는 다른 요인으로는 스텝 속도와 견인력이 있습니다. 스텝 속도와 견인력을 잘 조정해야 하며, 그렇지 않으면 쿼츠 튜브가 부러지거나 얇아지기 쉽습니다. 왜 그럴까요? 스텝 속도가 느리면 석영 튜브가 불꽃에 의해 더 오랜 시간 가열되어 온도가 높아지고 변형이 쉽게 일어납니다. 속도가 빠르면 쿼츠 튜브가 완전히 가열되지 않아 견인 중에 부러지거나 갈라지기 쉽습니다. 과도한 견인력은 쿼츠 튜브를 얇게 하거나 부러뜨릴 수 있으며, 견인력이 충분하지 않으면 변형될 수 있습니다.

석영 튜브 굽힘 공정에서 위의 제어 지점을 잘 관리하지 않으면 탄소 섬유 가열 튜브에 전원이 공급되고 가열될 때 파열되기 쉬우므로 수명에 영향을 미칩니다.

다음으로 특수한 모양의 탄소섬유 열선에 전기 열선을 삽입하는 과정에서 열선이 끊어지거나 손상되지 않도록 하는 것이 중요합니다. 또한 과도한 힘은 열선의 나선형 구조를 파괴할 수 있으므로 열선을 당기는 데 사용되는 힘을 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다. 또한 열선을 삽입하는 동안 오염을 방지하기 위해 열선을 깨끗하게 유지해야 합니다. 오염 물질은 고온에서 석영 튜브를 부식시킬 수 있습니다. 따라서 이 과정에서 직원은 장갑을 착용하고 열선 배치 부위를 청소해야 합니다.

요약하면, 벤딩 프로세스는 쿼츠 튜브 의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 탄소 섬유 히팅 튜브. 굽힘 공정 중 가열 온도, 가열 시간, 스텝 속도 및 견인력을 적절히 제어하고 삽입 중 열선을주의 깊게 취급하는 것은 특수 모양의 수명과 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다. 탄소 섬유 히팅 튜브.

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