인쇄용 탄소 섬유 적외선 가열: 에너지 효율 사례 연구

에너지 절약과 친환경 생산은 시대가 우리에게 부여한 신성한 책임입니다. 제조 기업의 경우 배출량 감소뿐만 아니라 에너지 효율 향상에도 노력을 기울여야 합니다. 이 기사에서는 인쇄 산업에서 탄소 섬유 적외선 가열 기술을 적용하여 에너지 효율과 배출량 감소를 달성한 사례 연구를 공유합니다.

이전 글에서 소개한 탄소 섬유 히팅 튜브 는 기존 발열 제품보다 전기 변환율이 훨씬 높은 고효율 발열 부품입니다. 저항선과 금속 히팅 튜브의 전기 변환율은 약 70%인 반면, 반도체 히터는 약 85%를 달성합니다. 이에 비해 탄소섬유 히팅 튜브는 최대 95%의 변환율을 자랑합니다. 이러한 전기 변환율의 차이는 근본적으로 재료 특성과 저항의 변화가 결정합니다.

탄소 섬유 적외선 건조 기술은 탄소 섬유 내의 분자 진동을 통해 전기 에너지가 적외선으로 변환되는 비접촉식 가열 방식을 사용합니다. 이 복사는 적외선의 형태로 물체 표면에 도달한 다음 흡수되어 물체의 온도를 상승시킵니다. 이 전체 프로세스는 빠르고 효율적이며 에너지를 절약하고 공해를 유발하지 않습니다. 적외선 파장을 조정하여 탄소 섬유 히팅 튜브 를 가열 대상의 흡수 파장에 맞게 조정하면 가열 효율을 크게 높일 수 있습니다.

실크 스크린 인쇄 산업에서 탄소 섬유 히팅 튜브가 적용되었나요? 인쇄 산업에서 탄소 섬유 적외선 가열 기술을 사용하여 그 효과를 검증한 한 회사의 예를 들어 보겠습니다.

이 기업의 난방 장비는 원래 탄소 섬유 적외선 가열 튜브 또는 텅스텐 와이어 적외선 가열 튜브에 비해 전기 대 열 변환율이 낮은 전통적인 방식인 스테인리스 스틸 금속 가열 튜브와 열풍 순환을 사용했습니다. 이전에는 적외선 가열 튜브 재료의 적외선 파장 공명 흡수에 맞게 맞춤 제작되었습니다. 권장 파장을 사용하여 개조한 후 장비의 성능은 어땠나요? 탄소 섬유 히팅 튜브?

실험에는 두 대의 동일한 인쇄기가 사용되었습니다. 한 기계는 탄소 섬유 히팅 튜브를 사용했고 다른 기계는 스테인리스 스틸 히팅 튜브를 사용했습니다. 두 기계 모두 동일한 제품을 생산했으며 일주일 동안 에너지 소비량을 기록했습니다.

두 기계 모두 가열 튜브의 크기, 길이, 모양, 출력 등 모든 매개변수가 동일했습니다. 실험 중에 실제 요구 사항에 따라 매개변수를 조정했습니다.

1주일 동안의 유효성 검사 후 다음을 사용하는 머신이 탄소 섬유 히팅 튜브 가열 튜브 수를 32개에서 24개로 줄이고 전력 소비량을 32kW에서 24kW로 줄여 총 전력 소비량을 25% 줄였습니다. 제품 품질과 생산 효율성은 그대로 유지되었습니다.

변경 전에는 인쇄 건조 단계에서 용지 변색과 같은 결함이 흔히 발생했습니다. 그러나 이 실험에서는 적외선 파장과 잉크 및 종이 파장을 일치시킴으로써 종이 변색 문제를 효과적으로 해결했습니다.

탄소 섬유 적외선 가열 기술로 인쇄 산업의 에너지 효율을 높이고 배출량을 줄이세요. 자세한 내용은 웹사이트에서 글로벌 쿼츠 튜브를 참조하세요: 웹사이트 또는 다음 이메일로 문의해 주세요. contact@globalquartztube.com.