건조 라인용 탄소 섬유 히터 튜브 설계

특히 대규모 코팅 공장, 식품 가공 공장, 섬유 인쇄 및 염색 시설과 같은 분야의 산업용 건조 라인은 다양한 유형의 건조 챔버를 사용합니다. 이러한 건조실은 흔히 건조실, 건조 오븐 또는 터널 가마로 불리며, 특정 설계 프로세스를 통해 검증된 부품 치수 및 운영 경험을 바탕으로 맞춤형 설계 솔루션을 제공합니다. 오늘은 브리지형 건조 라인에 대한 인사이트를 공유합니다.

브리지형 건조 라인은 다른 형태에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 양쪽 끝에서 연기 배출을 최소화하여 작업장 환경을 더욱 청결하게 유지할 수 있습니다. 배기를 위해 에어 커튼 팬을 사용하면 소음 수준이 줄어듭니다. 이 라인은 작업장 공기를 효율적으로 활용하며, 수평 부분이 공중에 매달려 있어 아래쪽에 전기 캐비닛과 도구 상자를 위한 공간을 확보할 수 있어 공간 활용을 최적화합니다. 하지만 예열 및 냉각 단계의 경사가 길어 초기 장비 투자 비용이 증가한다는 단점이 있습니다.

일반적으로 이러한 라인은 용광로 프레임워크, 단열층, 적외선 라디에이터, 내열 컨베이어 벨트로 구성됩니다. 프레임워크는 일반적으로 단열 두께가 80mm~150mm인 앵글 또는 채널 강철을 사용하여 제작되며, 표면 설계 온도를 섭씨 50도 미만으로 유지합니다. 건조 라인의 섹션은 일반적으로 길이가 2m이며, 설치 및 열팽창을 수용하기 위해 볼트 조인트를 통해 연결됩니다.

건조 라인용 적외선 라디에이터에는 탄소 섬유 히터 튜브 및 텅스텐 와이어 적외선 히터 튜브와 같은 옵션이 포함될 수 있습니다. 환기 시스템 설계는 건조 공정에서 발생하는 배출을 고려하여 건조실 내 인화성 증기 농도를 폭발 한계치인 50% 이하로 유지하는 것을 목표로 해야 합니다. 챔버 양쪽의 배기구 외에 건조 단계에서 물과 용제 배출이 가장 많은 곳에 추가 환기구를 배치하여 작업장 폭발로 이어질 수 있는 유해 가스 누출을 방지해야 합니다.

선택 탄소 섬유 히터 튜브 페인트 적외선 흡수 스펙트럼을 테스트하기 위한 사전 시뮬레이션 실험이 포함됩니다. 이를 통해 탄소 섬유 히터 튜브의 최적 파장 대역을 결정합니다. 그 후 실험 데이터를 기반으로 라디에이터를 선택합니다. 여러 적외선 파장을 흡수하는 페인트 성분의 복잡성을 고려할 때, 건조를 위해 중온 또는 고온 대역을 선택하여 특정 요구 사항을 충족하는 설계가 이루어져야 합니다.

세심한 설계와 균일한 배포에도 불구하고 탄소 섬유 히터 튜브건조실 내에서는 상부와 하부의 온도 차이가 최대 60°C까지 발생하는 등 온도 변화가 지속됩니다. 이러한 현상은 주로 탄소 섬유 튜브의 적외선 복사열에도 불구하고 챔버 내부의 열 대류로 인해 발생합니다. 단면을 상부, 중간, 하부 구역으로 세분화하여 다양한 밀도의 발열체를 비례적으로 배치하면 온도 차이를 효과적으로 완화할 수 있습니다.

결론적으로 산업용 건조 라인, 특히 탄소 섬유 히터 튜브를 사용하는 건조 라인의 최적 설계는 다양한 제조 환경에서 효율적이고 안전한 운영을 보장하기 위해 적외선 복사 특성, 환기 시스템 효율성 및 공간 활용도를 세심하게 고려해야 합니다.

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