Introduction au séchage par infrarouge des tranches de médecine traditionnelle chinoise

Aujourd'hui, je vais partager quelques données expérimentales sur le séchage par infrarouge de tranches de médicaments traditionnels chinois, en particulier à l'aide d'un four à infrarouge intermittent. Pour faciliter la comparaison, la taille du four est la même que celle du four à circulation d'air chaud utilisé dans les expériences précédentes.

Le Chen Pi est une tranche de médecine traditionnelle chinoise largement utilisée, fabriquée à partir d'écorces de mandarines séchées. Il est principalement récolté dans le district de Xinhui dans le Guangdong, connu sous le nom de "Guang Chen Pi". Elle est séchée ou séchée au soleil et stockée pendant plus d'un an avant d'être vendue. Ses principales propriétés sont un goût amer et piquant, et il est utilisé pour réguler le qi, renforcer la rate, assécher l'humidité et transformer les mucosités. Il est souvent utilisé en association avec l'aubépine et le Shenqu pour traiter la stagnation des aliments et l'obstruction du qi.

Le Huang Bai est l'écorce séchée d'un arbre, qui se présente sous forme de plaques ou de rainures peu profondes. De couleur jaune-brun, elle a une odeur douce et un goût amer. Elle est associée aux méridiens des reins et de la vessie. Elle est associée aux méridiens du rein et de la vessie. Elle est principalement utilisée pour traiter la diarrhée de chaleur humide, les sueurs nocturnes, les émissions nocturnes, l'eczéma et les plaies.

Tout d'abord, il est essentiel de comprendre les spectres d'absorption infrarouge ambiants des tranches médicinales. Si l'on prend l'exemple du "Chen Pi" (écorce de mandarine séchée) et du "Huang Bai" (écorce de Phellodendron), ces matériaux à base de plantes ont une caractéristique commune : ils sont sensibles aux températures élevées. Les températures élevées peuvent altérer leur structure moléculaire organique et diminuer leurs propriétés médicinales, ce qui peut entraîner une carbonisation de la surface. Les pics d'absorption infrarouge du Chen Pi et du Huang Bai se situent dans les bandes 3950-2850 et 1750-1200. La gamme de longueurs d'onde requise pour la source de rayonnement infrarouge est déterminée par des calculs, et des tubes chauffants en fibre de carbone avec différentes largeurs de bande sont sélectionnés pour le processus de séchage. Ces tubes ont des puissances de 500W, 1000W et 1500W.

En raison des caractéristiques des matériaux Chen Pi et Huang Bai, la température de séchage ne doit pas dépasser 70 degrés Celsius. La température du four doit être réglée avec soin, car une chaleur excessive peut compromettre la qualité du produit final. Le processus de séchage du Chen Pi et du Huang Bai peut être divisé en trois étapes : chauffage à haute température, séchage à température constante, refroidissement et aération.

Lors de la première étape, après avoir placé les produits en une seule couche sur l'étagère et fermé la porte du four, la température du four est réglée à 65 degrés Celsius. Cette température a été vérifiée pour minimiser la perte d'ingrédients actifs. Pendant ce processus, il n'est pas nécessaire de contrôler l'humidité, car cela augmenterait le rétrécissement du produit et en détériorerait l'aspect. Après environ une heure de séchage, les produits commencent à s'assouplir et à libérer une quantité importante d'humidité interne, ce qui conduit à la deuxième étape.

Au cours de la deuxième étape, la température est progressivement réduite à 45 degrés Celsius et le temps de séchage est de six heures. Au cours de ce processus, pour garantir une forme uniforme, le matériau est retourné périodiquement et des ajustements sont apportés au plateau en maille d'acier inoxydable. Au bout de six heures, le séchage à température constante est interrompu en fonction des résultats obtenus.

L'étape finale consiste à régler la température du four à 30 degrés Celsius et à mettre en place un contrôle de l'humidité. Après une heure d'aération et une évaluation des résultats du séchage, les produits sont retirés. Si les conditions météorologiques le permettent, les produits à ce stade peuvent être aérés à l'extérieur sous la lumière directe du soleil, ce qui permet de réduire les coûts d'électricité et de raccourcir le temps de séchage.

Ces étapes sont basées sur des données expérimentales. Dans la production de masse, le temps de séchage et le temps d'isolation doivent être ajustés en fonction du volume de séchage réel et de l'espace du four industriel.

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