Kuivatusliinide süsinikkiust küttetorude konstruktsioonid

Tööstuslikud kuivatusliinid, eriti sellistes sektorites nagu suuremahulised pinnakattevabrikud, toiduainetööstused ning tekstiilide trükkimis- ja värvimisrajatised, kasutavad eri tüüpi kuivatuskambrid. Neid nimetatakse sageli kuivatusruumideks, kuivatusahjudeks või tunnelahjudeks, kusjuures projekteerimislahendused on kohandatud vastavalt komponentide mõõtmetele ja töökogemustele, mis on valideeritud konkreetsete projekteerimisprotsesside abil. Täna jagame ülevaateid sillatüüpi kuivatusliinist.

Sillatüüpi kuivatusliinidel on teiste vormide ees mitmeid eeliseid. Nad vähendavad suitsuheitmeid mõlemast otsast, tagades puhtama töökeskkonna. Õhukardinaatorite kasutamine väljatõmbamiseks vähendab mürataset. Need liinid kasutavad tõhusalt töökoja õhku, kusjuures horisontaalne osa riputatakse õhku, võimaldades selle all ruumi elektrikappide ja tööriistakastide jaoks, optimeerides seeläbi ruumikasutust. Eel- ja jahutusfaaside pikendatud kallakud suurendavad siiski algseid investeeringuid seadmetesse, mis on selle konstruktsiooni puuduseks.

Tavaliselt koosnevad need liinid ahjuraamistikust, isolatsioonikihtidest, infrapunakiirguritest ja kuumakindlatest konveierilintidest. Raamistik on tavaliselt ehitatud nurk- või kanaliterasest, isolatsiooni paksus on 80-150 mm, säilitades pinna projekteeritud temperatuuri alla 50 kraadi Celsiuse järgi. Kuivatusliini osad on tavaliselt 2 meetri pikkused, mis on ühendatud poltidega, et tagada paigaldus ja soojuspaisumine.

Kuivatusliinide infrapunakiirgur võib sisaldada selliseid võimalusi nagu süsinikkiust küttetorud ja volframtraat infrapunaküttetorud. Ventilatsioonisüsteemi projekteerimisel tuleb arvestada kuivatusprotsessidest tulenevate heitkogustega, eesmärgiga hoida süttivate aurude kontsentratsioon kuivatuskambris alla 50% plahvatuspiirist. Lisaks väljalaskeavadele mõlemal pool kambrit tuleb paigutada täiendavad ventilatsiooniavad sinna, kus vee ja lahusti heitkogused on kuivatamise ajal kõige suuremad, et vältida ohtlikke gaasilekkeid, mis võivad põhjustada töökojas plahvatusi.

Valides süsinikkiust küttetorud hõlmab esialgseid simuleeritud katseid värvi infrapunase neeldumisspektri testimiseks. Sellega määratakse kindlaks optimaalne lainepikkuse vahemik süsinikkiust soojendustorude jaoks. Seejärel valitakse kiirgusvahendid katseandmete põhjal. Arvestades värvikompositsioonide keerukust, mis neelavad sageli mitut infrapunakiirguse lainepikkust, peavad konstruktsioonid vastama konkreetsetele vajadustele, valides kuivatamiseks kas keskmise või kõrge temperatuuriga ribad.

Hoolimata hoolikast kavandamisest ja ühtlasest jaotusest süsinikkiust küttetorudkuivatuskambrites esineb temperatuurierinevusi, mille erinevus ülemiste ja alumiste piirkondade vahel võib olla kuni 60 °C. See nähtus tuleneb peamiselt kambri sees toimuvast soojuskonvektsioonist, hoolimata süsinikkiustorude infrapunakiirguse soojendusest. Temperatuurierinevusi saab tõhusalt vähendada, kui ristlõige jaotatakse ülemisse, keskmisesse ja alumisse tsooni, kus kütteelemendid on proportsionaalselt paigutatud erineva tihedusega.

Kokkuvõtteks võib öelda, et tööstuslike kuivatusliinide optimaalne projekteerimine, eriti nende, mis kasutavad süsinikkiust küttetorusid, nõuab infrapunakiirguse omaduste, ventilatsioonisüsteemi tõhususe ja ruumilise kasutuse hoolikat kaalumist, et tagada tõhus ja ohutu töö erinevates tootmiskeskkondades.

Optimaalsete tööstuslike kuivatuslahenduste jaoks, mis kasutavad süsinikkiust küttetorusid, usaldage GlobalQT uuenduslikke konstruktsioone. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust meie veebisaidi kaudu või saatke meile e-kiri aadressil contact@globalquartztube.com.