Kohlenstofffaser-Heizrohre für die effiziente Trocknung von Fleischprodukten

Einführung

Dank der energiesparenden und langlebigen Eigenschaften von Kohlefaser-Heizrohresind sie in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet. Aber gibt es eine Verwendung von Kohlefaser-Heizrohren in der fleischverarbeitenden Industrie? Bei der Verarbeitung von Wurst ist beispielsweise ein Trocknungsprozess erforderlich. Die natürliche Lufttrocknung ist zwar kostengünstig, aber ineffizient und nicht für die Massenproduktion in Fabriken geeignet.

Anwendung in der Fleischverarbeitung

Bei der Verarbeitung von Beef Jerky oder getrocknetem Schweinefleisch sind hohe Temperaturen erforderlich, um das Fleisch zu garen. Bei diesen Verfahren werden in der Regel elektrische Heizrohre verwendet. Gegenwärtig verwendet der größte Teil der Industrie Heizrohre aus rostfreiem Stahl, während ein kleinerer Teil Quarzheizrohre einsetzt. Insgesamt gesehen ist der Markt für die fleischverarbeitende Industrie immer noch bedeutend. Nach einer groben Schätzung wäre das Umsatzpotenzial dieses Marktes immens, wenn 30% der Verarbeitungsbetriebe auf Kohlefaser-Heizrohre umsteigen würden, was ihn zu einer attraktiven Gelegenheit für die elektrische Heizrohrindustrie macht. Daher könnte die fleischverarbeitende Industrie in den kommenden Jahren einen neuen Wachstumsbereich für Kohlefaser-Heizrohre.

Vorteile von Kohlenstofffaser-Heizrohren

Heizungsrohre aus Kohlefaser haben einen Wärmewirkungsgrad von über 95%. Sie heizen sich schnell auf, was die Effizienz der Trockenräume erheblich verbessert und die Trocknungszeiten verkürzt. Dies trägt nicht nur zur Beseitigung von Engpässen im Produktionsprozess bei, sondern maximiert auch die Nutzung der vorhandenen Ressourcen. Wenn Sie sich für die Installation von Kohlefaser-Heizrohren in einem Trocknungsraum für die Verarbeitung von Rindfleisch entscheiden, werden die Fleischprodukte gleichmäßig erwärmt und mit Infrarotstrahlung bestrahlt, wodurch das Beef Jerky zäh, geschmackvoll und saftig bleibt. Diese Qualität kann zweifelsohne die Gunst der Verbraucher gewinnen.

Betriebstechniken für die Trocknung von Fleischerzeugnissen

Die meisten Fleischerzeugnisse enthalten einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und werden in großen Mengen auf einmal verarbeitet. Der Trocknungsprozess unterliegt strengen zeitlichen Anforderungen: Wenn die Trocknungszeit zu lang ist, kann das Fleisch verderben oder seinen Geschmack verlieren, während bei zu schneller Erhitzung die Außenseite verbrennen kann, während das Innere ungenügend gegart oder feucht bleibt. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Trocknung ausgewogen zu gestalten und sowohl den Temperaturanstieg als auch die Haltezeit während des Trocknungsprozesses zu kontrollieren. Für typische Fleischprodukte wie gepökeltes Fleisch und Wurstwaren gibt es zwei gängige Trocknungsarten: statisch und dynamisch.

Beispiel: Trocknen von Pökelfleisch

  1. Hochtemperatur-Trocknungsstufe:
    In dieser Phase muss die Temperatur 4-5 Stunden lang zwischen 55 und 76 °C gehalten werden. So können die Fleischprodukte fermentieren und behalten ihr natürliches Aroma.
  2. Formgebungsphase (Färbungs- und Schrumpfungsphase):
    Stellen Sie die Temperatur auf 50-55°C und die Luftfeuchtigkeit auf etwa 45% ein. Stellen Sie die Zeit auf 5-6 Stunden ein. In dieser Phase verändert sich das gepökelte Fleisch allmählich von hellrot zu leuchtend rot und die Hülle beginnt zu schrumpfen. Es ist wichtig, das Phänomen zu vermeiden, dass die Oberfläche verkohlt, während das Innere nicht durchgebraten ist. Der Wechsel zwischen heiß und kalt kann das Ergebnis verbessern.
  3. Schnelltrocknungsphase:
    Der Schlüsselfaktor ist hier die Temperaturkontrolle. Um die Trocknungsgeschwindigkeit zu erhöhen, sollte die Temperatur auf 56-60°C erhöht werden. Die Trocknungszeit sollte zwischen 12-15 Stunden liegen, wobei die relative Luftfeuchtigkeit bei 38% und die Gesamtfeuchtigkeit bei 17% gehalten werden sollte. Dies gewährleistet einen optimalen Trocknungseffekt.

Abschluss

Der gesamte Trocknungsprozess dauert etwa 30 Stunden. Verstehen Sie jetzt den Prozess?

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Autor

  • Casper Peng

    Casper Peng is a seasoned expert in the quartz tube industry. With over ten years of experience, he has a profound understanding of various applications of quartz materials and deep knowledge in quartz processing techniques.
    Casper's expertise in the design and manufacturing of quartz tubes allows him to provide customized solutions that meet unique customer needs. Through Casper Peng's professional articles, we aim to provide you with the latest industry news and the most practical technical guides to help you better understand and utilize quartz tube products.

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