Kohlenstofffaser-Heizrohre für die effiziente Trocknung von Fleischprodukten

Einführung

Thanks to the energy-saving and durable characteristics of Kohlefaser-Heizrohre, they have been widely used in various industries. But is there any use of carbon fiber heating tubes in the meat processing industry? For instance, in sausage processing, there is a drying process involved. While natural air drying is cost-effective, it is inefficient and not suitable for mass production in factories.

Anwendung in der Fleischverarbeitung

In the processing of beef jerky or dried pork, high temperatures are required to cook the meat. These processes typically involve the use of electric heating tubes. Currently, most of the industry uses stainless steel heating tubes, with a smaller portion using quartz heating tubes. From an overall perspective, the market for the meat processing industry is still significant. According to a rough estimate, if 30% of processing plants switch to carbon fiber heating tubes, the sales potential of this market would be immense, making it an attractive opportunity for the electric heating tube industry. Therefore, in the coming years, the meat processing industry could represent a new growth area for Kohlefaser-Heizrohre.

Vorteile von Kohlenstofffaser-Heizrohren

Heizungsrohre aus Kohlefaser have a thermal conversion efficiency of over 95%. They heat up quickly, greatly improving the efficiency of drying rooms and shortening drying times. This not only helps resolve bottlenecks in the production process but also maximizes the utilization of existing resources. If you choose to install carbon fiber heating tubes in a drying room for processing beef, the meat products will be evenly heated and subjected to infrared radiation, ensuring the beef jerky remains chewy, flavorful, and juicy. This quality can undoubtedly win the favor of consumers.

Betriebstechniken für die Trocknung von Fleischerzeugnissen

Die meisten Fleischerzeugnisse enthalten einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und werden in großen Mengen auf einmal verarbeitet. Der Trocknungsprozess unterliegt strengen zeitlichen Anforderungen: Wenn die Trocknungszeit zu lang ist, kann das Fleisch verderben oder seinen Geschmack verlieren, während bei zu schneller Erhitzung die Außenseite verbrennen kann, während das Innere ungenügend gegart oder feucht bleibt. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Trocknung ausgewogen zu gestalten und sowohl den Temperaturanstieg als auch die Haltezeit während des Trocknungsprozesses zu kontrollieren. Für typische Fleischprodukte wie gepökeltes Fleisch und Wurstwaren gibt es zwei gängige Trocknungsarten: statisch und dynamisch.

Beispiel: Trocknen von Pökelfleisch

1. Hochtemperatur-Trocknungsstufe:
   In dieser Phase muss die Temperatur 4-5 Stunden lang zwischen 55 und 76 °C gehalten werden. So können die Fleischprodukte fermentieren und behalten ihr natürliches Aroma.
2. Formgebungsphase (Färbungs- und Schrumpfungsphase):
   Stellen Sie die Temperatur auf 50-55°C und die Luftfeuchtigkeit auf etwa 45% ein. Stellen Sie die Zeit auf 5-6 Stunden ein. In dieser Phase verändert sich das gepökelte Fleisch allmählich von hellrot zu leuchtend rot und die Hülle beginnt zu schrumpfen. Es ist wichtig, das Phänomen zu vermeiden, dass die Oberfläche verkohlt, während das Innere nicht durchgebraten ist. Der Wechsel zwischen heiß und kalt kann das Ergebnis verbessern.
3. Schnelltrocknungsphase:
   Der Schlüsselfaktor ist hier die Temperaturkontrolle. Um die Trocknungsgeschwindigkeit zu erhöhen, sollte die Temperatur auf 56-60°C erhöht werden. Die Trocknungszeit sollte zwischen 12-15 Stunden liegen, wobei die relative Luftfeuchtigkeit bei 38% und die Gesamtfeuchtigkeit bei 17% gehalten werden sollte. Dies gewährleistet einen optimalen Trocknungseffekt.

Abschluss

Der gesamte Trocknungsprozess dauert etwa 30 Stunden. Verstehen Sie jetzt den Prozess?

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