Підвищення ефективності використання вуглепластикових нагрівальних елементів для сушіння пластмасових виробів

З розвитком хімічної промисловості пластмаси стали важливою сировиною для виробництва синтетичних волокон, електроізоляційних матеріалів, кислотостійкої тари та різноманітних товарів повсякденного вжитку. Процес виробництва цих матеріалів також включає етапи нагрівання та сушіння. Останнім часом все більшого поширення набуває застосування нагрівальні елементи з вуглецевого волокна Використання інфрачервоного випромінювання як джерела тепла у виробництві пластмас стало новою темою досліджень.

Науковий аналіз показує, що як термопластичні смоли (такі як поліетилен, полістирол, полівінілхлорид тощо), так і термореактивні смоли (такі як фенольні смоли, поліаміди тощо) мають значні смуги поглинання в інфрачервоному діапазоні. Проектування нагрівальних елементів з вуглецевого волокна для випромінювання хвиль, що відповідають цим інфрачервоним смугам поглинання, може значно підвищити ефективність електричного нагріву.

Технологія нагрівання дальнім інфрачервоним випромінюванням може бути використана в процесі виробництва пластмас як для зневоднення гранульованого пластику, так і для нагрівання пластмасових виробів перед термоформуванням або литтям під тиском.

Під час використання, окрім забезпечення відповідності довжини інфрачервоних хвиль діапазону поглинання пластику, слід звернути увагу на те, щоб забезпечити відповідність довжини інфрачервоних хвиль діапазону поглинання пластику:

1. Забезпечення гладких і рівних шляхів транспортування гранульованого пластику під час дегідратаційного сушіння для рівномірного розподілу і рівномірного переміщення.
2. Керування відстанню між вуглепластиковими нагрівальними елементами та частинками пластику для запобігання локальному перегріванню через нерівномірну температуру нагрівання або швидкість конвеєра. Це допомагає уникнути локального плавлення і злипання частинок пластику.
3. У машинах для видувного формування ПЕТ нагрівальні елементи з вуглецевого волокна спочатку широко не використовувалися через те, що оператори покладалися на інфрачервоні нагрівачі з вольфрамового дроту, які оцінювали температуру за кольором преформ. Нагрівачі з вуглецевого волокна випромінюють менш інтенсивне світло, що порушує цю традиційну практику. Однак з появою автоматизованого обладнання їх застосування у видувних машинах зростає.

Нещодавні інновації в індустрії лиття під тиском включають встановлення інфрачервоних радіаторів на стандартні машини для лиття під тиском з електричним нагріванням. Ці радіатори, виготовлені з керамічного композиту, переважно з використанням карбіду кремнію, мають форму, що відповідає діаметру екструзійної частини стовбура термопластавтомата. Нижче ми наводимо порівняння параметрів і продуктивності обладнання з нагрівальними елементами з вуглецевого волокна з традиційним електричним нагріванням пластмасових виробів, що демонструє значну економію енергоспоживання (до 50%) і підвищення ефективності (20%-30%).

Таким чином, наймаючи на роботу нагрівальні елементи з вуглецевого волокна як джерело нагріву в галузі виробництва пластмас є багатообіцяючим вибором, що пропонує значне підвищення ефективності та продуктивності роботи.

Дізнайтеся, як GlobalQT є піонером у розробці ефективних рішень з інфрачервоного нагріву для пластмасової промисловості. Відвідайте наш веб-сайт для отримання додаткової інформації або зв'яжіться з нами за адресою contact@globalquartztube.com.