Quartz Mühendislik Çözümleri

Yüksek Basınçlı Kuvars Tüp Sızdırmazlık Kılavuzu

Yüksek Basınç Koşullarında (≥10MPa) Kuvars Tüplerin Sızdırmazlığı için Teknik Kılavuz
Kuvars, Alümina ve Safir Tüpler için Seçim, Kurulum ve Doğrulama Prosedürleri

1. Conta Tipi Karşılaştırma Tablosu

Conta Tipi	Maksimum Basınç	Sıcaklık Aralığı	Yeniden kullanılabilir	Tüp Çap Aralığı	Önerilen Kullanım Örneği
Metal Flanş + Konik Conta	≤30 MPa	-200 ~ 500 °C	✓	5-100 mm	Sık erişim gerektiren yüksek basınçlı reaktörler
Cam Füzyon Contası	≤15 MPa	≤450 °C	✗	3-50 mm	Kalıcı sensör kapsülleme
Hidrolik Soğuk Sıkıştırma	≤100 MPa	-273 ~ 1000 °C	✗	3-20 mm (kalın duvar)	Aşırı basınç/kriyojenik uygulamalar
Metalize Lehimleme	≤50 MPa	≤1000 °C	✗	3-20 mm	Havacılık ve savunma sınıfı güvenilirlik

2. Konik Contalı Metal Flanş (Önerilen Yöntem)

1. Gerekli Bileşenler

Flanş Malzemesi: Inconel 718 (korozyona dayanıklı nikel alaşımı)
Conta Contası: Tavlanmış bakır (1 mm kalınlığında, HV50 sertlik)
Konik Açı: 20° ± 0,5° (tüpün hassas taşlanmış konikliği ile eşleşmelidir)

2. Kurulum Prosedürü

① Hazırlık

Mikro çatlakları ortadan kaldırmak için kuvars tüp uçlarını alevle parlatın
Ayna cilalı flanş konik yüzeyi (Ra ≤ 0,8 μm)

② Montaj

Bakır contayı flanş konisinin üzerine yerleştirin
Tüpün konik kısmına yüksek sıcaklıkta vakum gresi (örn. Apiezon N) uygulayın
Hidrolik tork anahtarı kullanarak cıvataları kademeli olarak sıkın

Cıvata Tork Çizelgesi (M6 cıvatalar için):

Sahne	Tork (N-m)	Bekleme Süresi
Ön yükleme	10	5 dakika
Orta	20	10 dakika
Final	30	30 dakika

3. Sızıntı Testi Kriterleri

Helyum Sızıntı Oranı: ≤ 1×10-⁸ mbar-L/s
Basınç Tutma Testi: 1 saat için 15 MPa, basınç düşüşü <1%

3. Güvenlik Önlemleri

1. Patlamaya Karşı Koruma

Tüpün etrafında 6 mm polikarbonat patlama kalkanı (isteğe bağlı IR kamera penceresi ile)
Mekanik basınç tahliye vanası takın (ayar noktası = 12 MPa)

2. Operasyonel Kılavuzlar

Yapma:

✗ Hızlı basınçlandırma (≤ 1 MPa/dak basınç rampası kullanın)
✗ Ortam sıcaklığında aşırı basınç (basınçlandırmadan önce ≥ 100 °C'ye kadar ön ısıtma)

4. Arıza Vaka Çalışmaları

Vaka 1: Flanş Contası Sızıntısı (POSTECH Vakası)

Sorun: Helyum sızıntı oranı 8 MPa'da yükseldi
Kök Neden: Conta tavlanmamıştı; yüksek sertlik uygun deformasyonu engelledi
Çözüm: HV50 yumuşak bakıra geçildi; sızıntı 100 kat azaldı

Vaka 2: Tüp Kırılması (NIMS Japonya Laboratuvarı)

Sorun: 12 MPa'da boylamasına çatlama
Kök Neden: Lazer kesimden kaynaklanan yüzey altı kusur tespit edilemedi
İyileştirme: Tedarikçi artık şunları sağlamalıdır floresan penetrant muayene raporu

5. Teknik Destek

Kuvars Tüp Tedarikçisi | Özelleştirilebilir Tüpler ve Isıtıcılar | GlobalQT
Belirli test parametrelerine (örn. CO₂ fazı, rampa hızı, vb.) dayalı daha fazla danışmanlık için lütfen bize Ulaşın.

Bu belge, belirli deneysel parametrelere (örneğin, CO₂ faz durumu, ısıtma hızı, vb.) dayalı olarak deneyci tarafından revize edilmelidir.