Kurutma Hatları için Karbon Fiber Isıtıcı Boru Tasarımları

Özellikle büyük ölçekli kaplama fabrikaları, gıda işleme tesisleri ve tekstil baskı ve boyama tesisleri gibi sektörlerdeki endüstriyel kurutma hatlarında çeşitli tiplerde kurutma odaları kullanılmaktadır. Bunlar genellikle kurutma odaları, kurutma fırınları veya tünel fırınlar olarak adlandırılır ve tasarım çözümleri, bileşen boyutlarına ve belirli tasarım süreçleriyle onaylanan operasyonel deneyime göre uyarlanır. Bugün, köprü tipi bir kurutma hattına ilişkin görüşlerimizi paylaşıyoruz.

Köprü tipi kurutma hatları diğer formlara göre çeşitli avantajlar sunar. Her iki uçtaki duman emisyonunu en aza indirerek daha temiz atölye ortamları sağlarlar. Egzoz için hava perdesi fanlarının kullanılması gürültü seviyelerini azaltır. Bu hatlar atölye havasını verimli bir şekilde kullanır, yatay bölüm havada asılıdır ve altında elektrik dolapları ve alet kutuları için alan sağlar, böylece alan kullanımını optimize eder. Bununla birlikte, ön ısıtma ve soğutma aşamaları için uzatılmış eğimler, ilk ekipman yatırımını artırır ve bu tasarımın bir dezavantajını temsil eder.

Tipik olarak bu hatlar bir fırın çerçevesi, yalıtım katmanları, kızılötesi radyatörler ve ısıya dayanıklı konveyör bantlarından oluşur. Çerçeve genellikle açılı veya kanallı çelik kullanılarak inşa edilir, yalıtım kalınlığı 80 mm ila 150 mm arasında değişir ve yüzey tasarım sıcaklığını 50 santigrat derecenin altında tutar. Kurutma hattının bölümleri tipik olarak 2 metre uzunluğundadır ve kurulum ve termal genleşmeye uyum sağlamak için cıvatalı bağlantılarla bağlanır.

Kurutma hatları için kızılötesi radyatörler, karbon fiber ısıtıcı tüpler ve tungsten tel kızılötesi ısıtma tüpleri gibi seçenekleri içerebilir. Havalandırma sistemi tasarımı, kurutma işlemlerinden kaynaklanan emisyonları hesaba katmalı ve yanıcı buhar konsantrasyonunu kurutma odası içindeki patlama sınırının 50% altında tutmayı amaçlamalıdır. Atölye patlamalarına yol açabilecek tehlikeli gaz sızıntılarını önlemek için odanın her iki tarafındaki egzoz portlarının yanı sıra, kurutma aşamaları sırasında su ve solvent emisyonlarının en yüksek olduğu yerlere ek havalandırma delikleri yerleştirilmelidir.

Seçme karbon fiber ısıtıcı tüpler boya kızılötesi soğurma spektrumlarını test etmek için ön simülasyon deneylerini içerir. Bu sayede karbon fiber ısıtıcı tüpler için en uygun dalga boyu bandı belirlenir. Daha sonra, radyatörler deneysel verilere göre seçilir. Genellikle birden fazla kızılötesi dalga boyunu emen boya bileşimlerinin karmaşıklığı göz önüne alındığında, tasarımlar kurutma için orta aralık veya yüksek sıcaklık bantlarını seçerek özel ihtiyaçları karşılamalıdır.

Titiz tasarım ve eşit dağılıma rağmen karbon fiber ısıtıcı tüplersıcaklık değişimleri, üst ve alt bölgeler arasında 60°C'ye varan farklarla kurutma odaları içinde devam eder. Bu olgu, karbon fiber tüplerden gelen kızılötesi radyasyon ısıtmasına rağmen öncelikle hazne içindeki termal konveksiyondan kaynaklanmaktadır. Kesitin, orantılı olarak düzenlenmiş çeşitli yoğunluklarda ısıtma elemanlarıyla üst, orta ve alt bölgelere ayrılması, sıcaklık farklılıklarını etkili bir şekilde azaltabilir.

Sonuç olarak, özellikle karbon fiber ısıtıcı tüplerin kullanıldığı endüstriyel kurutma hatlarının optimum tasarımı, çeşitli üretim ortamlarında verimli ve güvenli operasyonlar sağlamak için kızılötesi radyasyon özelliklerinin, havalandırma sistemi etkinliğinin ve alan kullanımının titizlikle dikkate alınmasını gerektirir.

Karbon fiber ısıtıcı tüpleri kullanan optimum endüstriyel kurutma çözümleri için, yenilikçi tasarımlar konusunda GlobalQT'ye güvenin. Daha fazla bilgi için web sitemiz üzerinden bizimle iletişime geçin veya bize e-posta gönderin iletişim@globalquartztube.com.