Infraröda värmerör för styrning av torkning av enskikts träpaneler för att lösa problem med skevhet i plywood?

Plywood eller laminerat trä tillverkas genom att flera lager faner pressas samman. Faner erhålls genom rotationsskärning av trästockar i tunna skivor, vanligtvis ca 1,5 mm tjocka. Efter den roterande kapningen genomgår fanéret torkning, kapning, sortering, förbehandling, limning och slutligen pressning till plywood. Torkning av faner förbrukar dock mycket energi och begränsar den kontinuerliga produktionskapaciteten och kvaliteten på plywood på grund av låga utbyten.

Modern fanertorkning har utvecklats från intermittenta konvektionsuppvärmningsugnar till kontinuerlig produktion av varmluftsbandtorkar, rulltorkar och nyligen utvecklade höghastighets jetimpingementrulltorkar. Till de senare hör den senaste trumfanertorken med jetimpeller som konstruerats och tillverkats i Kina med teknik som importerats från Tyskland och som har en termisk verkningsgrad på upp till 38%. Däremot har de kraftiga bandtorkar för faner som för närvarande tillverkas i Kina en termisk verkningsgrad på mindre än 15%. För att förbättra energieffektiviteten, minska de initiala investeringskostnaderna och öka plywoodproduktionen finns det ett behov av att utveckla nya typer av fanertorkar.

Redan på 1990-talet valde kanadensiska forskare mellanvågs Infraröda värmerör för fanertorkning för att kompensera för den minskade prestandan hos fanertorkar på grund av lågtrycksånga från fabrikens träavfall, vilket ökar den totala termiska effektiviteten, torkhastigheten, minskar utrymmesbehovet och underlättar temperaturkontrollen. Genom att kombinera konventionella bandtorkar med infraröda torkar kan man effektivt förbättra fuktdiffusionen, öka produktionsutbytet, minska energiförbrukningen och förbättra värmeutnyttjandets effektivitet. Kinesiska forskare har också studerat användningen av riktade infraröda värmerör i samband med trätorkar och uppnått termiska verkningsgrader på upp till 60%.

För det första är det viktigt att bekräfta fanérens infraröda absorptionsspektrum. På grund av sin tunna tjocklek (1,5 mm) och stora exponerade yta skärs ett betydande antal kapillärer av under fanerskärningen, vilket underlättar snabb fuktavdunstning. Därför kan faner bestrålas med högtempererade kolfibervärmerör för att med våld avlägsna fritt vatten från cellumen, vilket minskar den initiala fukthalten från 120% till 40%. Därefter torkas träet från 40% fuktinnehåll till 10% med hjälp av medelvågiga kolfibervärmerör.

Hög temperatur värmerör av kolfiber arbetar med ett 1,5KW riktningsstrålningsschema och uppnår yttemperaturer på 650 ℃ till 700 ℃, medan kolfibervärmerör med medeltemperatur arbetar med 800W. Högtemperaturriktad strålning dehydratiserar snabbt fritt vatten i fanéren, vilket förhindrar ytomkrets och vridning. I faktiska produktionsprocesser används därför rulltransportörer för att transportera faner, vilket möjliggör konduktiv och konvektiv värmeöverföring, samtidig torkning och justering av planhet för att säkerställa släta, jämna och estetiskt tilltalande faner efter torkning.

Infraröd torkning av faner med hjälp av kolfibervärmerör har en 58% högre termisk verkningsgrad än jämförbar känd utrustning, och energiförbrukningen per viktenhet är endast en fjärdedel av motsvarande utrustning. Speciellt utformade rulltorkar kan också korrigera skevhet i faner som orsakas av snabb torkning, vilket ger släta, plana produkter. Den övergripande utrustningsstrukturen är kompakt, med hög produktionseffektivitet, låga investeringar, energibesparingar och minskade föroreningar.

GlobalQT är specialiserat på att tillhandahålla avancerade infraröda värmelösningar för att hantera utmaningar inom torkning av träpaneler. För mer information, besök vår hemsida eller kontakta oss på: contact@globalquartztube.com.