Färgbakning är involverad i olika branscher, inklusive konsumentelektronik, bilar, maskintillverkning, medicintekniska produkter, flyg och rymd och mer. Alla dessa områden kräver ytbeläggning, och färgbakningsrum är oumbärliga i målningsindustrin. Metoden för färgbakning har utvecklats från naturlig lufttorkning till forcerad torkning i färgbakningsrum, med olika uppvärmningslägen.
Allt eftersom tiden har gått har färgbakningsrummen kontinuerligt uppdaterats och utvecklats. De började med att elda med ved och kol för uppvärmning, gick sedan över till dieseluppvärmning, följt av naturgasuppvärmning, elektriska värmekablar och senare infraröd och långt infraröd uppvärmning. I takt med att tiden går och tekniken utvecklas måste färgbagerierna hålla jämna steg med marknadens krav. Dagens marknad kräver "effektivitet, energibesparing, miljöskydd och kostnadseffektivitet", och infraröda färgbakningsrum kan uppfylla någon av dessa fyra punkter. I framtiden förväntas infraröd färgbakningsteknik lysa starkt i branschen.
För närvarande finns det fortfarande många traditionella färgbakningsrum som använder oljeuppvärmning (förbränning av diesel) eller förbränningsbaserade system (förbränning av träavfall eller pelletsbränsle). Dessa två uppvärmningsmetoder använder fläktar för att skicka in den varma luften som genereras av brinnande bränsle i färgbakningsrummet, vilket höjer temperaturen genom värmekonvektion och värmeöverföring. Denna metod torkar långsamt färgens lösningsmedel från utsidan till insidan, och hela torkprocessen är relativt långsam.
På grund av betydande brandrisker, miljöföroreningar och mindre än idealiska uppvärmningsresultat ersätts förbränningsbaserade torkrum gradvis av torkrum med infraröd uppvärmning. Infraröda färgbakningsrum ersätter förbränningskomponenterna med värmerör, vanligtvis med 10 eller fler kolfibervärmerör kombinerade. Genom att omvandla elektrisk energi till värme och infraröd strålning gör dessa system det möjligt för vattnet och lösningsmedlen i färgen att avdunsta inifrån och ut, vilket förbättrar uppvärmningseffektiviteten med över 65%.
Enligt rapporten "Analysis of the Energy-Saving Benefits of Infrared Heating Technology Applied to Automotive Paint Baking Processes" är färgbakningsrum med infraröd uppvärmning mer än 65% mer energieffektiva än dieselbaserade färgbakningsrum. De förbättrar också säkerheten avsevärt, eftersom inga avgaser produceras under uppvärmningsprocessen. Detta ligger i linje med de nationella målen för energibesparing och utsläppsminskning och är ett utmärkt exempel på substitution av elkraft. När kolfibervärmerören är i drift avger de stora mängder infraröd strålning med yttemperaturer på över 500°C. Det här är en nyutvecklad typ av elektriskt värmerör som innebär en uppgradering från traditionella värmerör med volframtråd.
Fördelar med värmerör av kolfiber
Värmerör av kolfibers ärver alla fördelar med infraröda värmerör av volframtråd samtidigt som de förbättrar deras hållbarhetsproblem. I en skyddande gasmiljö producerar volframtråd höga temperaturer när den elektrifieras, når ett glödande tillstånd och avger starkt synligt ljus. Volframtrådens yta sublimerar långsamt vid höga temperaturer, och även i en skyddande gasmiljö brinner tråden så småningom ut. Skillnaden är bara hur länge den varar.
Värmerör av kolfiber använder kolfiber som värmeelement, vilket elektrifieras och värms upp i en vakuummiljö. Kolfiberns kemiska och fysikaliska egenskaper är extremt stabila och tål temperaturer på upp till 2700°C i vakuum, och den förblir stabil utan att bli spröd eller oxiderad. Så länge vakuummiljön förblir intakt kan värmerör av kolfiber därför fungera normalt. Den totala livslängden för kolfibervärmerör är dock också relaterad till ledningarna. Om ledningarnas värmebeständighet är otillräcklig kan det påverka värmerörets livslängd avsevärt.
Fördelar med att använda kolfibervärmerör i färgbakningsrum
- Minskade utsläpp: Genom att använda el elimineras de fasta partikelföroreningar och CO2-utsläpp som genereras vid förbränning.
- Ökad säkerhet: Genom att använda elektricitet undviker du öppna lågor, vilket kraftigt minskar risken för brand.
- Mindre fotavtryck: Utan behov av en förbränningskammare och varmluftscirkulationssystem minskar den totala storleken på färgbakningsrummet avsevärt.
- Förbättrad värmeeffektivitet: Rapporten "Analysis of the Energy-Saving Benefits of Infrared Heating Technology Applied to Automotive Paint Baking Processes" visar att uppvärmningstiden förkortas med 36 timmar. Tid är pengar, och pengar är vinst, vilket innebär affärsmöjligheter.
- Uppgraderad värmeprincip: Traditionella förbränningsbaserade färgbagerier värms upp genom att leda värme utifrån och in för att avdunsta lösningsmedel, medan färgbagerier med infraröd uppvärmning kombinerar värmeöverföring och strålningsvärme för att värma färgytan inifrån och ut.
Sammanfattningsvis är infraröda färgbakrum utrustade med kolfibervärmerör värda att marknadsföra och använda. Även om reglerna fortfarande kan vara slappa i vissa regioner, och många fabriker fortsätter att använda förbränningsbaserade färgbakrum, kommer användningen av förbränningsbaserade system gradvis att minska under nationell politik och genomförd tillsyn. Energieffektiva, miljövänliga kolfiberinfrarödvärmefärgbakrum kommer att uppmuntras.
GlobalQT är specialiserat på tillverkning av högeffektiva lösningar för kvartsuppvärmning för olika industrier. För mer information, besök vår hemsida eller kontakta oss på contact@globalquartztube.com.
Författaren
Casper Peng är en erfaren expert inom kvartsrörsindustrin. Med över tio års erfarenhet har han en djup förståelse för olika tillämpningar av kvartsmaterial och djup kunskap om bearbetningstekniker för kvarts. Caspers expertis inom design och tillverkning av kvartsrör gör det möjligt för honom att tillhandahålla skräddarsydda lösningar som uppfyller unika kundbehov. Genom Casper Pengs professionella artiklar strävar vi efter att förse dig med de senaste branschnyheterna och de mest praktiska tekniska guiderna för att hjälpa dig att bättre förstå och använda kvartsrörsprodukter.
Visa inlägg