Proizvodni proces kremenčevih cevi

Kvarčne cevi je vrsta prozornih ali prosojnih cevi iz silicijevega dioksida (SiO2), ki je znan po visoki temperaturni odpornosti, odpornosti proti koroziji in visoki čistosti. Zaradi svojih odličnih fizikalnih in kemijskih lastnosti, kremenčeve cevi se pogosto uporablja v visokotehnoloških industrijah, kot so polprevodniki, optična vlakna in fotovoltaika. Proizvodni postopek kremenčevih cevi vključuje predvsem naslednje korake:

Proizvodnja kremenova cev kot surovina je potreben kremenčev pesek visoke čistosti. Na začetku se kremenčev pesek preseje in očisti, da se odstranijo nečistoče in prah. Nato se očiščeni kremenčev pesek posuši, da se olajša nadaljnja obdelava.

Posušen kremenčev pesek damo v visokotemperaturno peč in talimo pri temperaturah nad 1700°C. Med procesom taljenja se kremenčev pesek spremeni v staljeno stanje silicijevega dioksida. Za zagotovitev učinkovitega taljenja se običajno uporabljajo peči, kot so elektroobločne peči, uporovne peči ali plinsko plamenske peči.

Staljeni silicijev dioksid se oblikuje v cevi s posebnimi postopki oblikovanja. Običajne metode vključujejo vlečenje, pihanje in centrifugalno oblikovanje. Metoda vlečenja vključuje raztezanje staljenega silicijevega dioksida v tanke cevi; metoda pihanja vključuje pihanje staljenega silicijevega dioksida v kalupe za oblikovanje cevi; centrifugalna metoda pa vključuje vlivanje staljenega silicijevega dioksida v vrteče se kalupe, pri čemer se z uporabo centrifugalne sile oblikuje v cevi.

Po oblikovanju je treba kremenčeve cevi ohladiti. Med procesom ohlajanja se lahko pojavijo določene napetosti na notranji in zunanji površini kremenčevih cevi. Da bi zmanjšali vpliv obremenitve na delovanje kvarčnih cevi, je treba hitrost hlajenja nadzorovati v določenem območju, običajno 50–100 °C na uro.

Ohlajeni kremenčeve cevi zahtevajo rezanje in brušenje za potrebe različnih načinov uporabe. Rezanje se lahko izvaja z mehanskimi ali laserskimi metodami rezanja. Postopek brušenja vključuje predvsem obdelavo koncev kremenovih cevi, da se poveča njihova ravnost in gladkost.

V celotnem proizvodnem procesu kremenčeve cevi, je treba celovito preveriti vidike, kot so velikost, gostota, preglednost in kakovost površine cevi. Ti pregledi vključujejo vizualni pregled, optično testiranje in mehansko testiranje, da se zagotovi, da kakovost kremenovih cevi ustreza zahtevam.

Nazadnje je kremenčeve cevi očistijo in zapakirajo. Med čiščenjem je treba s površine kvarčnih cevi odstraniti nečistoče, kot so olje in prah. Med pakiranjem je treba zagotoviti, da kvarčne cevi niso izpostavljene zunanjim silam, da se preprečijo poškodbe.

Če povzamemo, proizvodni proces kremenova cev vključuje faze, kot so izbira in priprava materiala, taljenje, oblikovanje, hlajenje, rezanje in brušenje, pregled ter čiščenje in pakiranje. Vsaka faza zahteva strog nadzor procesnih parametrov, da se zagotovita kakovost in zmogljivost kremenovih cevi.

Za zanesljivost in kakovost kremenčeve cevi rešitve, se obrnite na GlobalQT pri contact@globalquartztube.com. Tukaj smo, da natančno izpolnimo vaše zahteve.