Фанера или ламинированная древесина образуется путем прессования нескольких слоев шпона, соединенных вместе. Шпон получают путем ротационной резки древесных бревен на тонкие ломтики, обычно толщиной около 1,5 мм. После ротационной резки шпон подвергается сушке, резке, сортировке, предварительной обработке, нанесению клея и, наконец, прессованию в фанеру. Однако сушка шпона потребляет много энергии и ограничивает возможности непрерывного производства и качество фанеры из-за низкого выхода.
Современные методы сушки шпона
Современная сушка шпона прошла путь от периодических печей с конвективным нагревом до непрерывных ленточных сушилок с горячим воздухом, роликовых сушилок и недавно разработанных высокоскоростных роликовых сушилок с реактивным напылением. К последним относится новейшая барабанная сушилка для шпона, разработанная и произведенная в Китае по технологии, импортированной из Германии, которая достигает тепловой эффективности до 38%. В отличие от этого, тепловая эффективность ленточных сушилок для шпона большой мощности, производимых в настоящее время в Китае, обычно составляет менее 15%. Для повышения энергоэффективности, снижения первоначальных инвестиционных затрат и увеличения объемов производства фанеры необходимо разработать новые типы сушилок шпона.
Применение инфракрасных нагревательных трубок
Еще в 1990-х годах канадские исследователи выбрали средневолновый инфракрасные нагревательные трубки для сушки шпона, чтобы компенсировать снижение производительности сушилок для шпона из-за низкого давления пара из отходов фабричной древесины, повысить общую тепловую эффективность, скорость сушки, уменьшить занимаемую площадь и облегчить контроль температуры. Сочетание обычных ленточных сушилок с инфракрасными сушилками может эффективно улучшить диффузию влаги, увеличить выход продукции, снизить потребление энергии и повысить эффективность использования тепла. Китайские исследователи также изучали возможность использования направленных инфракрасных нагревательных трубок в сочетании с сушильными машинами для древесины, добиваясь тепловой эффективности до 60%.
Технический подход
Во-первых, необходимо подтвердить инфракрасный спектр поглощения шпона. Из-за тонкой толщины (1,5 мм) и большой площади открытой поверхности значительное количество капилляров разрывается во время резки винира, что способствует быстрому испарению влаги. Поэтому шпон можно облучать высокотемпературными нагревательными трубками из углеродного волокна для принудительного удаления свободной воды из просветов клеток, снижая начальное содержание влаги с 120% до 40%. Впоследствии сушка древесины с влажностью 40% до 10% осуществляется с помощью средневолновых углеволоконных нагревательных трубок.
Высокотемпературные и среднетемпературные нагревательные трубки из углеродного волокна
Высокотемпературные нагревательные трубки из углеродного волокна работают по схеме направленного излучения мощностью 1,5 кВт, достигая температуры поверхности от 650℃ до 700℃, в то время как среднетемпературные нагревательные трубки из углеродного волокна работают при мощности 800 Вт. Высокотемпературное направленное излучение быстро обезвоживает свободную воду в шпоне, предотвращая обрезку и коробление поверхности. Поэтому в реальных производственных процессах для транспортировки шпона используются роликовые конвейеры, обеспечивающие кондуктивную и конвективную передачу тепла, одновременную сушку и регулировку плоскостности для обеспечения гладкой, ровной и эстетически привлекательной поверхности шпона после сушки.
Эффективность и преимущества
Инфракрасная сушка шпона с использованием нагревательных трубок из углеродного волокна имеет более высокую тепловую эффективность 58%, чем аналогичное известное оборудование, при этом расход энергии на сушку единицы веса составляет лишь четвертую часть от аналогичного показателя. Специально разработанные роликовые сушилки могут также устранять коробление шпона, вызванное быстрой сушкой, обеспечивая гладкие и ровные изделия. Общая структура оборудования отличается компактностью, высокой эффективностью производства, низкими инвестициями, экономией энергии и снижением загрязнения окружающей среды.
Компания GlobalQT специализируется на предоставлении передовых решений в области инфракрасного нагрева для решения проблем, связанных с сушкой древесных плит. Для получения дополнительной информации посетите наш сайт Веб-сайт или свяжитесь с нами по адресу: contact@globalquartztube.com.
Автор
-
Каспер Пенг - опытный специалист в области производства кварцевых трубок. Имея более чем десятилетний опыт работы, он обладает глубоким пониманием различных областей применения кварцевых материалов и глубокими знаниями в области технологий обработки кварца. Опыт Каспера в разработке и производстве кварцевых трубок позволяет ему предлагать индивидуальные решения, отвечающие уникальным потребностям клиентов. Благодаря профессиональным статьям Каспера Пенга мы стремимся предоставить вам последние новости отрасли и наиболее практичные технические руководства, чтобы помочь вам лучше понять и использовать продукцию из кварцевых трубок.
Посмотреть все сообщения