Повышение эффективности использования нагревательных элементов из углеродного волокна для сушки пластмассовых изделий

С развитием химической промышленности пластмассы стали важнейшим сырьем для производства синтетических волокон, электроизоляционных материалов, кислотостойких контейнеров и различных товаров повседневного спроса. Процессы производства этих материалов также включают стадии нагрева и сушки. В последнее время все чаще стали применять нагревательные элементы из углеродного волокна в качестве источников тепла инфракрасного излучения в индустрии пластмасс стало новой темой для исследований.

Научный анализ показывает, что как термопластичные смолы (такие как полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и т.д.), так и термореактивные смолы (такие как фенольные смолы, полиамиды и т.д.) демонстрируют значительные полосы поглощения в инфракрасной области. Разработка нагревательных элементов из углеродного волокна для излучения длин волн, соответствующих этим инфракрасным полосам поглощения, может значительно повысить эффективность электрического нагрева.

Технология нагрева с помощью инфракрасного излучения может быть использована в процессе производства пластмасс как для обезвоживания гранулированного пластика, так и для нагрева пластиковых изделий для термоформования или литья под давлением.

Во время использования, помимо обеспечения соответствия длины инфракрасных волн диапазону поглощения пластика, необходимо обращать внимание на:

1. Обеспечение гладких и ровных путей транспортировки гранулированного пластика во время дегидратационной сушки для равномерного распределения и равномерного перемещения.
2. Управление расстоянием между нагревательными элементами из углеродного волокна и пластиковыми частицами для предотвращения локального перегрева из-за неравномерности температуры нагрева или скорости конвейера. Это помогает избежать локального плавления и прилипания пластиковых частиц.
3. В машинах для выдувного формования ПЭТ нагревательные элементы из углеродного волокна изначально не получили широкого распространения из-за того, что операторы полагались на инфракрасные нагреватели из вольфрамовой проволоки, температуру которых они определяли по цвету преформ. Нагреватели из углеродного волокна излучают менее интенсивный свет, что нарушает эту традиционную практику. Однако с появлением автоматизированного оборудования их применение в выдувных машинах расширяется.

Последние инновации в индустрии литья под давлением включают в себя установку инфракрасных излучателей на стандартные термопластавтоматы с электрическим нагревом. Эти излучатели, изготовленные из керамического композита с использованием преимущественно карбида кремния, имеют форму, соответствующую диаметру экструзии бочек термопластавтомата. Ниже мы приводим сравнение параметров и производительности оборудования с использованием нагревательных элементов из углеродного волокна по сравнению с традиционным электрическим нагревом пластиковых изделий, демонстрируя значительную экономию потребляемой мощности (до 50%) и повышение эффективности (20%-30%).

Таким образом, используя нагревательные элементы из углеродного волокна в качестве источника тепла в производстве пластмасс является многообещающим выбором, предлагающим значительное повышение эффективности и производительности.

Узнайте, как GlobalQT разрабатывает эффективные решения для инфракрасного нагрева в индустрии пластмасс. Посетите наш сайт для получения более подробной информации или свяжитесь с нами по адресу contact@globalquartztube.com.