Proces produkcji rur kwarcowych

Rurki kwarcowe to rodzaj przezroczystych lub półprzezroczystych rurek wykonanych z dwutlenku krzemu (SiO2), znanego z odporności na wysoką temperaturę, korozję i wysoką czystość. Ze względu na swoje doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne, rurki kwarcowe znajduje szerokie zastosowanie w branżach zaawansowanych technologii, takich jak półprzewodniki, światłowody i fotowoltaika. Proces produkcji rurek kwarcowych obejmuje głównie następujące etapy:

Produkcja rurka kwarcowa wymaga wysokiej czystości piasku kwarcowego jako surowca. Początkowo piasek kwarcowy jest przesiewany i czyszczony w celu usunięcia zanieczyszczeń i pyłu. Następnie oczyszczony piasek kwarcowy jest suszony w celu ułatwienia dalszej obróbki.

Wysuszony piasek kwarcowy umieszczany jest w piecu wysokotemperaturowym i topiony w temperaturze powyżej 1700°C. Podczas procesu topienia piasek kwarcowy przekształca się w stopiony dwutlenek krzemu. Aby zapewnić skuteczne topienie, zwykle stosuje się piece, takie jak elektryczne piece łukowe, piece oporowe lub piece z płomieniem gazowym.

Stopiony dwutlenek krzemu jest kształtowany w rurki w specjalnych procesach formowania. Typowe metody obejmują ciągnienie, rozdmuchiwanie i formowanie odśrodkowe. Metoda ciągnienia polega na rozciąganiu stopionego dwutlenku krzemu w cienkie rurki; metoda rozdmuchiwania polega na wdmuchiwaniu stopionego dwutlenku krzemu do form w celu uformowania rurek; a metoda odśrodkowa polega na wlewaniu stopionego dwutlenku krzemu do form obrotowych, przy użyciu siły odśrodkowej w celu uformowania go w rurki.

Po uformowaniu rurki kwarcowe należy schłodzić. Podczas procesu chłodzenia na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rur kwarcowych mogą powstać pewne naprężenia. Aby zminimalizować wpływ naprężeń na działanie rur kwarcowych, szybkość chłodzenia powinna być kontrolowana w określonym zakresie, zazwyczaj 50-100°C na godzinę.

Chłodzony rurki kwarcowe wymagają cięcia i szlifowania, aby spełnić potrzeby różnych scenariuszy zastosowań. Cięcie może być wykonywane przy użyciu metod mechanicznych lub laserowych. Proces szlifowania obejmuje głównie obróbkę końców rur kwarcowych w celu zwiększenia ich płaskości i gładkości.

Przez cały proces produkcji rurki kwarcoweKonieczne jest kompleksowe sprawdzenie takich aspektów, jak rozmiar, gęstość, przezroczystość i jakość powierzchni rur. Kontrole te obejmują kontrolę wizualną, testy optyczne i testy mechaniczne, mające na celu zapewnienie, że jakość rur kwarcowych spełnia wymagania.

Wreszcie rurki kwarcowe są czyszczone i pakowane. Podczas procesu czyszczenia konieczne jest usunięcie zanieczyszczeń, takich jak olej i kurz z powierzchni rur kwarcowych. Podczas pakowania ważne jest, aby upewnić się, że rury kwarcowe nie są narażone na działanie sił zewnętrznych, aby uniknąć uszkodzeń.

Podsumowując, proces produkcji rurka kwarcowa obejmuje takie etapy, jak wybór i przygotowanie materiału, topienie, formowanie, chłodzenie, cięcie i szlifowanie, kontrola oraz czyszczenie i pakowanie. Każdy etap wymaga ścisłej kontroli parametrów procesu w celu zapewnienia jakości i wydajności rur kwarcowych.

Niezawodność i jakość rurki kwarcowe rozwiązania, kontakt Globalny QT Na kontakt@globalquartztube.com. Jesteśmy tutaj, aby precyzyjnie spełnić Twoje wymagania.