Promienniki podczerwieni do bezpośredniego suszenia jednowarstwowych paneli drewnianych w celu rozwiązania problemu wypaczania sklejki?

Sklejka lub drewno laminowane powstaje w wyniku sprasowania wielu połączonych ze sobą warstw forniru. Forniry uzyskuje się poprzez obrotowe cięcie kłód drewna na cienkie plastry, zwykle o grubości około 1,5 mm. Po cięciu obrotowym forniry poddawane są suszeniu, cięciu, sortowaniu, obróbce wstępnej, nakładaniu kleju, a na koniec prasowaniu w sklejkę. Jednak suszenie fornirów pochłania dużo energii i ogranicza ciągłą zdolność produkcyjną i jakość sklejki ze względu na niską wydajność.

Nowoczesne suszenie forniru ewoluowało od przerywanych konwekcyjnych pieców grzewczych do ciągłych suszarek taśmowych na gorące powietrze, suszarek rolkowych i niedawno opracowanych szybkich suszarek rolkowych z uderzeniem strumieniowym. Te ostatnie obejmują najnowszą suszarkę bębnową do forniru zaprojektowaną i wyprodukowaną w Chinach przy użyciu technologii importowanej z Niemiec, osiągającą wydajność cieplną do 38%. Z kolei ciężkie suszarnie taśmowe do forniru produkowane obecnie w Chinach mają zazwyczaj sprawność cieplną poniżej 15%. Aby poprawić efektywność energetyczną, zmniejszyć początkowe koszty inwestycji i zwiększyć produkcję sklejki, istnieje potrzeba opracowania nowych typów suszarek do forniru.

Już w latach 90. kanadyjscy badacze wybrali fale średnie rury grzewcze na podczerwień do suszenia forniru, aby zrekompensować zmniejszoną wydajność suszarek forniru z powodu niskiego ciśnienia pary z odpadów drzewnych z fabryki, zwiększając ogólną wydajność cieplną, szybkość suszenia, zmniejszając wymagania dotyczące przestrzeni i ułatwiając kontrolę temperatury. Połączenie konwencjonalnych suszarek taśmowych z suszarkami na podczerwień może skutecznie poprawić dyfuzję wilgoci, zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć zużycie energii i zwiększyć wydajność wykorzystania ciepła. Chińscy naukowcy badali również zastosowanie kierunkowych rur grzewczych na podczerwień w połączeniu z suszarkami do drewna, osiągając wydajność cieplną do 60%.

Po pierwsze, konieczne jest potwierdzenie spektrum absorpcji podczerwieni fornirów. Ze względu na ich niewielką grubość (1,5 mm) i dużą odsłoniętą powierzchnię, znaczna liczba naczyń włosowatych jest odcinana podczas cięcia forniru, co ułatwia szybkie odparowanie wilgoci. Dlatego też forniry mogą być poddawane promieniowaniu za pomocą wysokotemperaturowych rur grzewczych z włókna węglowego w celu wymuszonego usunięcia wolnej wody z lumenów komórek, zmniejszając początkową zawartość wilgoci z 120% do 40%. Następnie, suszenie drewna z wilgotności 40% do 10% odbywa się za pomocą rur grzewczych z włókna węglowego o średniej fali.

Wysoka temperatura Rury grzewcze z włókna węglowego działają z promieniowaniem kierunkowym o mocy 1,5 kW, osiągając temperatury powierzchni od 650 ℃ do 700 ℃, podczas gdy średniotemperaturowe rury grzewcze z włókna węglowego działają z mocą 800 W. Wysokotemperaturowe promieniowanie kierunkowe szybko odwadnia wolną wodę w fornirach, zapobiegając obwodowi powierzchni i wypaczeniom. Dlatego w rzeczywistych procesach produkcyjnych do transportu fornirów wykorzystywane są przenośniki rolkowe, umożliwiające przewodzące i konwekcyjne przenoszenie ciepła, jednoczesne suszenie i regulację płaskości w celu zapewnienia gładkich, równych i estetycznych fornirów po suszeniu.

Suszenie fornirów na podczerwień przy użyciu rur grzewczych z włókna węglowego wykazuje o 58% wyższą wydajność cieplną niż porównywalne znane urządzenia, przy czym zużycie energii suszenia na jednostkę masy wynosi tylko jedną czwartą zużycia podobnego sprzętu. Specjalnie zaprojektowane suszarki rolkowe mogą również korygować wypaczenia forniru spowodowane szybkim suszeniem, zapewniając gładkie, płaskie produkty. Ogólna struktura sprzętu jest zwarta, z wysoką wydajnością produkcji, niskimi nakładami inwestycyjnymi, oszczędnością energii i zmniejszonym zanieczyszczeniem.

GlobalQT specjalizuje się w dostarczaniu zaawansowanych rozwiązań grzewczych na podczerwień, aby sprostać wyzwaniom związanym z suszeniem paneli drewnianych. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź naszą stronę strona internetowa lub skontaktuj się z nami pod adresem: kontakt@globalquartztube.com.