ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਖੋਜ

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਖੋਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਹੈ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਚੱਜੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਊਜ਼ਡ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ, ਫਿਊਜ਼ਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ, ਗੈਸ-ਰਿਫਾਇੰਡ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ, ਧੁੰਦਲਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ, ਆਪਟੀਕਲ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ, ਸੈਮੀਕਵਾਰਟਜ਼ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਗਲਾਸ. ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਮ ਅਤੇ ਡੋਪਡ.

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਹੈ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਅਵਸਥਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। SiO2 ਅਣੂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪੁਨਰਗਠਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖੇਤਰ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਕਲੀ ਆਇਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ K, Na, Li, Ca, Mg) ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਡੈਵਿਟ੍ਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1500-1600°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਸੰਚਾਲਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ (ਬਿਨਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਢੀ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਇਹ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਾ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ-ਪਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਤਣਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਇਸਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੈਂਪ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੈਂਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਲਗਭਗ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:

1. ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੱਥ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟਾਰਚ ਦੀ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਟਿਊਬ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਗੋਲ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਾਈਡ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਖੁੱਲਣ, ਸਾਈਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬ ਘੁੰਮਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤਣਾਅ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਰਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਰਿੰਗ ਜੋੜ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
4. ਜੈਕਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੀਲਬੰਦ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਜੈਕੇਟ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸਾਰੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਿੱਧੀ ਕੰਡੈਂਸਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਣਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕਟ 'ਤੇ, ਸਗੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ 'ਤੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਣਾਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੱਚ ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਸਟ੍ਰੇਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਕੁੱਲ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕੋਰ ਰਾਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੰਡੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕੋਰ ਡੰਡੇ ਦੇ ਅਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਗਲਾਸ ਸਟ੍ਰੇਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲੋਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਣਾਅ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਸਟ੍ਰੇਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੀ ਲੇਸ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰਾਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਨੀਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀ ਜਿੰਨੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਡੰਡੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਰ ਡੰਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਡੰਡੇ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡੰਡੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਚੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਇੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪੋਲੀਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੇ 95% ਨੂੰ 3 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 3 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ 5% ਤਣਾਅ ਜਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 50°C ਘੱਟ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 100°C ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਚਰਚਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ, ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ।

1. ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਲਈ, ਇਹ ਕੰਮ ਆਪਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਸਾਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 1100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ 4.5/R²°C/min ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ R ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ ਜਦੋਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰਾਡ ਅਸਲ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਅਗਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਡੰਡੇ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
   • 1100°C ਤੋਂ 950°C: 15°C/ਘੰਟਾ
   • 950°C ਤੋਂ 750°C: 30°C/ਘੰਟਾ
   • 750°C ਤੋਂ 450°C: 60°C/ਘੰਟਾ
4. ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ 450°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 100°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। 100°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 1 ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਅਸਥਾਈ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਹੋਵੇ। ਅਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ "ਲਾਟ", "HF ਐਸਿਡ," ਅਤੇ "ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ" ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

At GlobalQT (Global Quartz Tube), we specialize in high-quality quartz glass products with customizable solutions to meet your specific needs. For more information, visit our ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਜਾਂ 'ਤੇ ਈਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ contact@globalquartztube.com.