Soorten verflagen en hun uithardingsmechanismen

Verflagen zijn niet meer weg te denken uit ons dagelijks leven en onze werkomgeving. Van massief houten meubels thuis tot onderdelen in kantoorelektronica, gespoten onderdelen zijn alomtegenwoordig. De rol van verflagen varieert afhankelijk van het product.

Houten verflagen dienen in de eerste plaats voor decoratieve en conserverende doeleinden. De moderne technologie vraagt echter om meer dan alleen esthetiek en corrosiebestendigheid. Daarom hebben wetenschappers verf voorzien van eigenschappen als camouflage, hittebestendigheid, geleidingsvermogen, isolatie bij hoge temperaturen, anti-soiling, stralingsbescherming en zelfs optische filtering.

Coatings kunnen worden ingedeeld op basis van het type substraat dat ze bedekken:

• Metalen bakverf: Gebruikt op metalen oppervlakken.
• Beton of steen spuitverf: Toegepast op materialen van beton of steen.
• Plastic spuitverf: Ontworpen voor kunststof ondergronden.
• Houtspuitverf: Speciaal samengesteld voor hout.
• Kwartsglas spuitverf: Gebruikt voor kwartsglazen substraten.

Coatings kunnen ook worden gecategoriseerd op basis van het mechanisme van filmvorming:

• Vluchtige coatings: Gevormd door verdamping van oplosmiddel.
• Oxidatieve polymere coatings: Polymeriseren en vormen een film door oxidatie.
• Thermohardende coatings: Vereisen temperaturen boven 100°C voor verdamping van het oplosmiddel en verlies van vloeibaarheid. Bij deze temperaturen vindt verknoping en uitharding van functionele groepen binnen de coatingmoleculen plaats, waardoor een volledige polymeerlaag wordt gevormd. Voorbeelden zijn amino-hars bakverven, asfaltvernissen en organosilicium magneetverven.

Aminoharsen dienen als uithardingsmiddel voor alcoholzuurharsen in de verfindustrie. Onder verwarmingsomstandigheden crosslinken etherbindingen in aminoharsen met hydroxylgroepen in alcoholzuurharsen, waardoor er een film ontstaat. Dit uithardingsproces moet plaatsvinden binnen een specifiek temperatuurbereik.

Elke harsverf heeft een bepaalde baktemperatuur die cruciaal is voor het productieproces. Afwijken van dit temperatuurbereik kan leiden tot breuk van polymeerketens of afbraak van pigmenten, wat verkleuring veroorzaakt. Aminoverf vereist bijvoorbeeld een droogtemperatuur tussen 120°C en 140°C. Langdurige blootstelling boven 150°C resulteert in verkleuring, brosheid en verminderde duurzaamheid, waardoor de decoratieve en beschermende functies van de coating in het gedrang komen. Omgekeerd verhinderen temperaturen onder 120°C de filmvorming, waardoor een nauwkeurige temperatuurregeling tijdens de productie nodig is.

De droogprincipes en -temperaturen variëren afhankelijk van het substraat en de samenstelling van de coating. Coatings vallen grofweg uiteen in categorieën op oliebasis en op waterbasis, elk met complexe samenstellingen. Door de infraroodabsorptieprincipes af te stemmen op de infraroodkenmerken van de verf wordt de droogefficiëntie geoptimaliseerd bij gebruik van verwarmingselementen van koolstofvezelHet gebruik van infrarode stralingsenergie verbeteren.

GlobalQT (Global Quartz Tube) is een toonaangevende fabrikant van kwartsbuizen en kwartsbuisverwarmers. Bezoek voor meer informatie onze website of neem contact met ons op via e-mail op contact@globalquartztube.com.