Zeevruchten drogen met koolstofvezel infrarood verwarmingsbuizen

Carbon fiber infrared heating tubes, as a new product introduced in recent years, have yet to be widely adopted in many fields due to inertia and reluctance among equipment manufacturers to explore new technologies. Currently, tungsten wire infrared heating tubes are predominantly used in agricultural product dryers, followed by traditional resistance wire heating tubes, with carbon fiber infrared heating tubes ranking third or fourth. The acceptance of a new product in the market typically requires time, ranging from one to ten years, but a product with advantages is bound to gain recognition sooner or later.

Verwarmen en drogen zijn onmisbare processen in verschillende industriële producties en vormen een belangrijk deel van het energieverbruik, vergelijkbaar met het verwarmen van woningen en koken, waarbij een aanzienlijke hoeveelheid energie wordt verbruikt. Volgens gegevens van relevante departementen is de energie die jaarlijks wordt gebruikt voor het drogen goed voor 10%-15% van het nationale verbruik. Vermindering van dit energieverbruik zou de nationale inspanningen voor energiebesparing en emissiereductie kunnen versnellen. Daarom wordt de toepassing van nieuwe technologieën voor verwarmingsbuizen die energiezuinig zijn en superieure verwarmingseffecten bieden, een cruciaal initiatief voor de renovaties en innovaties van veel fabrikanten van apparatuur.

Modern drying technologies such as infrared radiation, ultraviolet light, high-frequency electromagnetic induction, and microwave heating significantly improve heating efficiency compared to traditional methods like combustion heating and hot air circulation. The heating theory model of infrarood verwarmingsbuizen van koolstofvezel has emerged in response to these advancements.

The heating principle involves emitting far-infrared rays through an infrared emitter, which are absorbed to induce molecular resonance within materials, thereby heating or drying them. This technology boasts advantages such as high efficiency, low energy consumption, compact size, simple control, and minimal investment. Consequently, infrared heating technology has garnered favor among numerous large enterprises and equipment manufacturers both domestically and internationally. In recent years, the agricultural product processing industry has gradually begun to trial infrarood verwarmingsbuizen van koolstofvezel. Years of practice have demonstrated that infrared heating technology can save up to 30% of electrical energy compared to traditional heating methods, halve heating times, and reduce space occupancy by approximately 30%.

Gezien de succesvolle toepassing in het drogen van landbouwproducten, kan infraroodverwarmingstechnologie mogelijk net zo effectief zijn in de productie van vis, schaal- en schelpdieren. Veel voorkomende gedroogde vis-, schaal- en schelpdierproducten zijn onder andere gezouten vis, garnalenvellen, gedroogde sint-jakobsschelpen, gedroogde abalone en zeewier. In kustgebieden wordt vaak gebruik gemaakt van zonne-energie voor het drogen van zeevruchten. Ondanks de milieuvriendelijkheid van zonne-energie is de efficiëntie ervan laag en zijn ze gevoelig voor weersomstandigheden zoals tyfoons of regenseizoenen. Daarom is het gebruik van droogmachines voor zeevruchten niet alleen noodzakelijk maar ook essentieel voor het industrialiseren van de verwerking van zeevruchten. Door droogmachines te gebruiken, kan bederf en verlies van zeevruchten als gevolg van weersomstandigheden worden voorkomen, kan de arbeidsintensiteit worden verminderd en kan de productkwaliteit worden verbeterd (waardoor zeevruchten er beter uitzien).

Gebruik infrarood verwarmingsbuizen van koolstofvezel for seafood drying allows far-infrared rays to penetrate the seafood, effectively preventing external scorching and internal burning issues often associated with traditional resistance wire heating tubes. With high heating efficiency, these tubes effectively reduce oxidation of high-quality seafood internals, thereby preserving nutritional content and enhancing edible texture.

Given the diverse types of seafood and varied drying equipment styles, one might wonder if koolstofvezel verwarmingsbuizen can meet various equipment requirements. The answer is affirmative. With advancing technology, the processing of quartz tubes can now meet all customer demands for irregular-shaped heating tubes, including circular, square, semicircular (C-shaped), W-shaped, U-shaped, and other configurations that can be drawn on paper. However, the design of irregular heating tubes must consider the distance between seafood and heating tubes and the baking temperature required for different seafood types. Therefore, equipment manufacturers need to conduct numerous trials and experiments. The future prospects for carbon fiber infrared heating tubes in the seafood drying industry are promising.

Explore the promising application of infrarood verwarmingsbuizen van koolstofvezel in seafood drying with GlobalQT. Contact us at contact@globalquartztube.com voor meer informatie.