Zeevruchten drogen met koolstofvezel infrarood verwarmingsbuizen

Koolstofvezel infrarood verwarmingsbuisAls een nieuw product dat de afgelopen jaren is geïntroduceerd, moeten ze nog op grote schaal worden toegepast op veel gebieden als gevolg van inertie en terughoudendheid bij fabrikanten van apparatuur om nieuwe technologieën te verkennen. Op dit moment worden infraroodverwarmingsbuizen met wolfraamdraad voornamelijk gebruikt in drogers voor landbouwproducten, gevolgd door traditionele verwarmingsbuizen met weerstandsdraad en op de derde of vierde plaats komen infraroodverwarmingsbuizen met koolstofvezel. De acceptatie van een nieuw product op de markt heeft meestal tijd nodig, variërend van één tot tien jaar, maar een product met voordelen zal vroeg of laat zeker erkenning krijgen.

Verwarmen en drogen zijn onmisbare processen in verschillende industriële producties en vormen een belangrijk deel van het energieverbruik, vergelijkbaar met het verwarmen van woningen en koken, waarbij een aanzienlijke hoeveelheid energie wordt verbruikt. Volgens gegevens van relevante departementen is de energie die jaarlijks wordt gebruikt voor het drogen goed voor 10%-15% van het nationale verbruik. Vermindering van dit energieverbruik zou de nationale inspanningen voor energiebesparing en emissiereductie kunnen versnellen. Daarom wordt de toepassing van nieuwe technologieën voor verwarmingsbuizen die energiezuinig zijn en superieure verwarmingseffecten bieden, een cruciaal initiatief voor de renovaties en innovaties van veel fabrikanten van apparatuur.

Moderne droogtechnologieën zoals infraroodstraling, ultraviolet licht, hoogfrequente elektromagnetische inductie en microgolfverwarming verbeteren de verwarmingsefficiëntie aanzienlijk in vergelijking met traditionele methoden zoals verbranding en hete luchtcirculatie. Het verwarmingstheoretische model van infrarood verwarmingsbuizen van koolstofvezel is ontstaan als reactie op deze ontwikkelingen.

Het verwarmingsprincipe bestaat uit het uitzenden van ver-infraroodstralen door een infraroodstraler, die worden geabsorbeerd om moleculaire resonantie in materialen te induceren, waardoor ze worden verwarmd of gedroogd. Deze technologie heeft voordelen zoals hoge efficiëntie, laag energieverbruik, compacte afmetingen, eenvoudige bediening en minimale investering. Daarom heeft de infraroodverwarmingstechnologie de voorkeur gekregen van talrijke grote ondernemingen en fabrikanten van apparatuur in binnen- en buitenland. De afgelopen jaren is de verwerkende industrie van landbouwproducten geleidelijk begonnen met het testen van infrarood verwarmingsbuizen van koolstofvezel. Jarenlange praktijkervaring heeft aangetoond dat infraroodverwarmingstechnologie tot 30% elektrische energie kan besparen in vergelijking met traditionele verwarmingsmethoden, de opwarmtijd kan halveren en de bezetting van de ruimte met ongeveer 30% kan verminderen.

Gezien de succesvolle toepassing in het drogen van landbouwproducten, kan infraroodverwarmingstechnologie mogelijk net zo effectief zijn in de productie van vis, schaal- en schelpdieren. Veel voorkomende gedroogde vis-, schaal- en schelpdierproducten zijn onder andere gezouten vis, garnalenvellen, gedroogde sint-jakobsschelpen, gedroogde abalone en zeewier. In kustgebieden wordt vaak gebruik gemaakt van zonne-energie voor het drogen van zeevruchten. Ondanks de milieuvriendelijkheid van zonne-energie is de efficiëntie ervan laag en zijn ze gevoelig voor weersomstandigheden zoals tyfoons of regenseizoenen. Daarom is het gebruik van droogmachines voor zeevruchten niet alleen noodzakelijk maar ook essentieel voor het industrialiseren van de verwerking van zeevruchten. Door droogmachines te gebruiken, kan bederf en verlies van zeevruchten als gevolg van weersomstandigheden worden voorkomen, kan de arbeidsintensiteit worden verminderd en kan de productkwaliteit worden verbeterd (waardoor zeevruchten er beter uitzien).

Gebruik infrarood verwarmingsbuizen van koolstofvezel voor het drogen van zeevruchten zorgt ervoor dat ver-infraroodstralen de zeevruchten binnendringen, waardoor uitwendig schroeien en inwendig verbranden, wat vaak voorkomt bij traditionele verwarmingsbuizen met weerstandsdraad, effectief worden voorkomen. Dankzij de hoge verhittingsefficiëntie verminderen deze buizen effectief de oxidatie van de inwendige delen van zeevruchten van hoge kwaliteit, waardoor de voedingswaarde behouden blijft en de eetbare textuur verbetert.

Gezien de verschillende soorten zeevruchten en de verschillende stijlen van droogapparatuur, kun je je afvragen of koolstofvezel verwarmingsbuizen kan voldoen aan verschillende uitrustingsvereisten. Het antwoord is bevestigend. Dankzij de voortschrijdende technologie kan de verwerking van kwartsbuizen nu voldoen aan alle eisen die klanten stellen aan onregelmatig gevormde verwarmingsbuizen, waaronder ronde, vierkante, halfronde (C-vormige), W-vormige, U-vormige en andere configuraties die op papier getekend kunnen worden. Bij het ontwerp van onregelmatige verwarmingsbuizen moet echter rekening worden gehouden met de afstand tussen zeevruchten en verwarmingsbuizen en de baktemperatuur die vereist is voor verschillende soorten zeevruchten. Daarom moeten fabrikanten van apparatuur veel proeven en experimenten uitvoeren. De toekomstperspectieven voor koolstofvezel infraroodverwarmingsbuizen in de vis-, schaal- en schelpdierdrogerij zijn veelbelovend.

De veelbelovende toepassing van infrarood verwarmingsbuizen van koolstofvezel in het drogen van zeevruchten met GlobalQT. Neem contact met ons op contact@globalquartztube.com voor meer informatie.