Multiplex of gelamineerd hout wordt gevormd door meerdere lagen fineer op elkaar te persen. Fineer wordt verkregen door rondhout in dunne plakken te snijden, meestal ongeveer 1,5 mm dik. Na het roterend snijden wordt het fineer gedroogd, gesneden, gesorteerd, voorbehandeld, gelijmd en uiteindelijk geperst tot multiplex. Het drogen van fineer verbruikt echter veel energie en beperkt de continue productiecapaciteit en kwaliteit van multiplex vanwege de lage opbrengst.
Moderne fineer droogmethoden
Moderne fineer droging is geëvolueerd van intermitterende convectie verwarming ovens om continue productie hete lucht band drogers, walsdrogers, en recent ontwikkelde high-speed jet impingement walsdrogers. Tot deze laatste behoort de nieuwste trommeldroger met jetimpingement, ontworpen en geproduceerd in China met technologie geïmporteerd uit Duitsland, met een thermisch rendement tot 38%. De momenteel in China geproduceerde heavy-duty fineerbanddrogers hebben daarentegen een thermisch rendement van minder dan 15%. Om de energie-efficiëntie te verbeteren, de initiële investeringskosten te verlagen en de multiplexproductie te verhogen, is het nodig om nieuwe types fineerfineerdrogers te ontwikkelen.
Toepassing van infrarood verwarmingsbuizen
Al in de jaren 1990 kozen Canadese onderzoekers voor middengolf infrarood verwarmingsbuizen voor het drogen van fineerhout om de verminderde prestaties van fineerhoutdrogers als gevolg van lagedrukstoom van houtafval uit de fabriek te compenseren, de algehele thermische efficiëntie en droogsnelheid te verhogen, de benodigde ruimte te beperken en de temperatuurregeling te vergemakkelijken. Het combineren van conventionele banddrogers met infrarooddrogers kan de vochtverspreiding effectief verbeteren, de productieopbrengst verhogen, het energieverbruik verlagen en de thermische gebruiksefficiëntie verbeteren. Chinese onderzoekers hebben ook het gebruik van gerichte infraroodverwarmingsbuizen in combinatie met houtdroogmachines bestudeerd, waarbij thermische rendementen tot 60% werden bereikt.
Technische aanpak
Ten eerste is het essentieel om het infraroodabsorptiespectrum van fineer te bevestigen. Door hun dunne dikte (1,5 mm) en grote blootgestelde oppervlak wordt een aanzienlijk aantal haarvaten doorgesneden tijdens het snijden van fineer, wat een snelle verdamping van vocht mogelijk maakt. Daarom kunnen fineren bestraald worden met koolstofvezel verwarmingsbuizen op hoge temperatuur om vrij water geforceerd te verwijderen uit de cel lumina, waardoor het initiële vochtgehalte verlaagd wordt van 120% naar 40%. Vervolgens wordt het hout gedroogd van een vochtgehalte van 40% naar 10% met behulp van koolstofvezelverwarmingsbuizen met een gemiddelde golf.
Koolstofvezelverwarmingsbuizen voor hoge en middelhoge temperaturen
voor hoge temperaturen koolstofvezel verwarmingsbuizen werken met een gericht stralingsschema van 1,5KW, waarmee oppervlaktetemperaturen van 650℃ tot 700℃ worden bereikt, terwijl koolstofvezelverwarmingsbuizen met een gemiddelde temperatuur werken bij 800W. Richtstraling op hoge temperatuur droogt het vrije water in het fineer snel uit, waardoor omtrek en kromtrekken van het oppervlak worden voorkomen. Daarom worden in de huidige productieprocessen rollenbanen gebruikt om fineren te transporteren, waardoor geleidende en convectieve warmteoverdracht, gelijktijdig drogen en vlakheidsaanpassing mogelijk zijn om gladde, gelijkmatige en esthetisch mooie fineren te garanderen na het drogen.
Efficiëntie en voordelen
Infrarooddroging van fineer met behulp van koolstofvezel verwarmingsbuizen vertoont een 58% hogere thermische efficiëntie dan vergelijkbare bekende apparatuur, waarbij het energieverbruik voor het drogen per gewichtseenheid slechts een vierde is van dat van vergelijkbare apparatuur. Speciaal ontworpen rollendrogers kunnen ook het kromtrekken van fineer, veroorzaakt door snel drogen, corrigeren en zorgen zo voor gladde, vlakke producten. De algehele structuur van de apparatuur is compact, met een hoge productie-efficiëntie, lage investering, energiebesparing en minder vervuiling.
GlobalQT is gespecialiseerd in het leveren van geavanceerde infrarood verwarmingsoplossingen voor het drogen van houten panelen. Bezoek voor meer informatie onze website of neem contact met ons op: contact@globalquartztube.com.
Auteur
-
Casper Peng is een doorgewinterde expert in de kwartsbuizenindustrie. Met meer dan tien jaar ervaring heeft hij een grondige kennis van de verschillende toepassingen van kwartsmaterialen en diepgaande kennis van kwartsverwerkingstechnieken. Casper's expertise in het ontwerpen en produceren van kwartsbuizen stelt hem in staat om op maat gemaakte oplossingen te bieden die voldoen aan de unieke behoeften van de klant. Met de professionele artikelen van Casper Peng willen we je voorzien van het laatste nieuws uit de industrie en de meest praktische technische handleidingen, zodat je kwartsbuisproducten beter kunt begrijpen en gebruiken.
Bekijk Berichten