Voordelen en nadelen van het gebruik van koolstofvezel verwarmingsbuizen voor het drogen van fruit en groenten, en noodzakelijke aanpassingen van de parameters

Het artikel "Gebruikelijke droogmethoden voor fruit en groenten in industriële productie en hun voor- en nadelen" vermeldt het gebruik van koolstofvezel verwarmingsbuizen voor het verwarmen en drogen met infraroodstraling. Deze methode heeft verschillende voordelen, zoals kortere droogtijden, een lager energieverbruik per eenheid en een betere kwaliteit van de gedroogde producten. Vandaag delen we meer gedetailleerde onderzoeksresultaten over het drogen van fruit en groenten met infraroodstraling.

Laten we eerst enkele internationale onderzoeksresultaten naar infrarood- of ver-infrarooddroging op een rijtje zetten. Nowak's onderzoek naar het drogen van appelschijfjes toonde aan dat, onder dezelfde droogomstandigheden, infrarooddroging de droogtijd met 50% verkortte in vergelijking met het drogen met hete lucht. Sandu rapporteerde dat bij een heteluchttemperatuur van 250 graden Celsius de warmteflux van convectief drogen 0,9-2,0KW/m2 is, terwijl de warmteflux van stralingsverwarming 4,5-12KW/m2 is. Uit het onderzoek van Therien bleek ook dat de warmteflux van infrarood drogen 6-10 keer hoger is dan die van het drogen met hete lucht, wat bevestigt dat infrarood stralingsverwarming aanzienlijk efficiënter is.

Bovendien hebben veel wetenschappers ontdekt dat infrarooddroging, of een combinatie van infrarood en andere droogtechnologieën, de droogtijd en het energieverbruik voor andere landbouwproducten aanzienlijk kan verminderen. Het onderzoek van Afzal toonde aan dat het combineren van ver-infrarood drogen met convectief drogen de droogtijd voor gerst met 60% verkortte en het elektriciteitsverbruik met 40%-70% verlaagde. Paakkonen ontdekte dat het drogen van rozemarijn van een vochtgehalte van 60%-70% naar 8% 24 uur duurde met het drogen met hete lucht, maar slechts 3 uur met infrarood drogen.

Naast het verbeteren van het energiegebruik en de droogefficiëntie, hebben studies ook aangetoond dat het combineren van infrarood- of ver-infrarooddroging met het drogen met hete lucht of convectief drogen de kwaliteit van landbouwproducten kan verbeteren, zoals het beter vasthouden van voedingsstoffen, een betere kleuruitstraling en rehydratatie-eigenschappen. Saki's onderzoek naar het drogen van wortelen en pompoenen toonde aan dat bij infrarood drogen minder vitamine C, β-caroteen en smaakstoffen verloren gingen. Paakkonen's onderzoek naar rozemarijn toonde aan dat de retentie van vitamine E in producten die gedroogd waren met infrarood twee keer zo hoog was als in producten die gedroogd waren met hete lucht. Gabel's vergelijkende studie naar het drogen van uienplakjes door middel van infrarood en hete lucht toonde aan dat infrarood gedroogde uienplakjes beter kleur- en smaakstoffen behielden.

Infrarood of ver-infrarood drogen heeft echter ook nadelen. De straling heeft een veel lagere penetratie in vergelijking met microgolven en het penetratievermogen hangt af van de golflengte van het infrarode licht; kortere golflengtes hebben een sterkere penetratie en omgekeerd. De absorptiebanden van de gebakken materialen bevinden zich echter meestal in het midden- tot langegolflengtegebied, wat een tegenstrijdigheid oplevert. Om de algehele droogefficiëntie verder te verbeteren, moet infrarooddroging dus gecombineerd worden met andere droogtechnologieën. Daarnaast hebben sommige wetenschappers gebruik gemaakt van intermitterende infrarooddroogmethoden om het probleem van de zwakke penetratie bij infrarooddroging op te lossen, wat een doorbraak en vooruitgang betekent op het gebied van het drogen van dikkere materialen.

Bij industriële toepassingen van infrarooddroging moet eerst de juiste afstand tussen het te drogen materiaal en het product worden gecontroleerd. Als de afstand te klein is, kan dit leiden tot ongelijkmatig drogen en plaatselijke verkoling in latere stadia; als de afstand te groot is, vermindert dit de absorptie van infrarode stralingsenergie. Bovendien moeten de totale droogsnelheid en het uiteindelijke droogeindpunt gevalideerd worden tijdens het bakken. Deze parameters moeten door bedrijven voortdurend worden verzameld om de infrarooddroogparameters voor verschillende producten te perfectioneren. Het selecteren van de juiste koolstofvezel verwarmingsbuizen, geschikte droogparameters en voorbehandelingstechnieken voor landbouwproducten is dus cruciaal voor het verkrijgen van producten van hoge kwaliteit. Deze factoren moeten worden geleid door de theorie van infrarood drogen en verder worden verfijnd door praktische toepassing en verbetering.

Ontdek de allernieuwste droogtechnologieën met Global Quartz Tube, een leider in innovatieve infrarooddroogoplossingen. Bezoek voor meer informatie over onze producten en diensten onze website of neem contact met ons op via e-mail op contact@globalquartztube.com.