Koolstofvezel-infraroodverwarming in drukkerijen: Casestudie energie-efficiëntie

Energiebesparing en groene productie zijn heilige verantwoordelijkheden die de tijd ons heeft gegeven. Voor productiebedrijven moeten de inspanningen niet alleen gericht zijn op emissiereductie, maar ook op het verbeteren van de energie-efficiëntie. Dit artikel beschrijft een casestudy over de toepassing van infraroodverwarmingstechnologie met koolstofvezel bij het bereiken van energie-efficiëntie en emissiereductie in de drukindustrie.

In een vorig artikel introduceerden we koolstofvezel verwarmingsbuizen als hoogefficiënte verwarmingscomponenten met een elektrische conversiesnelheid die aanzienlijk hoger is dan die van conventionele verwarmingsproducten. Terwijl weerstandsdraad en metalen verwarmingsbuizen een elektrische omzettingssnelheid van ongeveer 70% hebben, bereiken halfgeleiderverwarmingsbuizen ongeveer 85%. Koolstofvezelverwarmingsbuizen daarentegen hebben een conversiesnelheid tot 95%. De variatie in materiaaleigenschappen en weerstand bepaalt fundamenteel deze verschillen in elektrische omzettingssnelheden.

Koolstofvezel infrarood droogtechnologie maakt gebruik van een contactloze verwarmingsmethode waarbij elektrische energie door moleculaire trillingen in koolstofvezels wordt omgezet in infraroodstraling. Deze straling bereikt het oppervlak van objecten in de vorm van infraroodstralen, die vervolgens worden geabsorbeerd, waardoor de temperatuur van het object toeneemt. Dit hele proces verloopt snel, efficiënt, energiebesparend en zonder vervuiling. Door de infrarode golflengte van koolstofvezel verwarmingsbuizen overeenkomt met de absorptiegolflengte van het verwarmde object, kan de verwarmingsefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.

Zijn er al koolstofvezel verwarmingsbuizen toegepast in de zeefdrukindustrie? Laten we een voorbeeld nemen van een bedrijf dat zijn effectiviteit heeft bewezen met het gebruik van koolstofvezel infrarood verwarmingstechnologie in de drukindustrie.

De verwarmingsapparatuur in dit bedrijf maakte oorspronkelijk gebruik van roestvrijstalen metalen verwarmingsbuizen en hete luchtcirculatie, wat traditionele methoden zijn met een lagere omzetting van elektriciteit naar warmte in vergelijking met koolstofvezel infrarood verwarmingsbuizen of wolfraamdraad infrarood verwarmingsbuizen. Er werd eerder geen gebruik gemaakt van infrarood verwarmingsbuizen aangepast aan de resonantieabsorptie van infrarode golflengten van het materiaal. Hoe presteerde de apparatuur na aanpassing met de aanbevolen golflengte van koolstofvezel verwarmingsbuizen?

In het experiment werden twee identieke drukmachines gebruikt. De ene machine gebruikte koolstofvezel verwarmingsbuizen, terwijl de andere roestvrijstalen verwarmingsbuizen gebruikte. Beide machines produceerden identieke producten en het energieverbruik werd gedurende een week bijgehouden.

Beide machines hadden identieke parameters, waaronder de grootte, lengte, vorm en kracht van de verwarmingsbuizen. De parameters werden tijdens het experiment aangepast aan de werkelijke vereisten.

Na een week valideren gebruikte de machine koolstofvezel verwarmingsbuizen het aantal verwarmingsbuizen teruggebracht van 32 naar 24 en het stroomverbruik verlaagd van 32 kW naar 24 kW, waardoor het totale stroomverbruik met 25% daalde. De productkwaliteit en productie-efficiëntie bleven onaangetast.

Vóór de aanpassing kwamen defecten zoals papierverkleuring tijdens de droogfase van het afdrukken vaak voor. Tijdens dit experiment werd het probleem van papierverkleuring echter effectief opgelost door de infrarode golflengte af te stemmen op de golflengte van de inkt en het papier.

Verbeter de energie-efficiëntie en verlaag de uitstoot in de drukindustrie met koolstofvezel infraroodverwarmingstechnologie. Bezoek Global Quartz Tube op onze website voor meer informatie: website of neem contact met ons op via e-mail op contact@globalquartztube.com.