Koolstofvezel verwarmingsbuizen voor drooglijnen

Industriële drooglijnen, met name in sectoren zoals grootschalige coatingfabrieken, voedselverwerkende fabrieken en textieldrukkerijen en -ververijen, maken gebruik van verschillende soorten droogkamers. Deze worden vaak aangeduid als droogkamers, droogovens of tunnelovens, met ontwerpoplossingen op maat op basis van de afmetingen van de componenten en operationele ervaring gevalideerd door specifieke ontwerpprocessen. Vandaag delen we inzichten in een drooglijn van het brugtype.

Drooglijnen van het brugtype bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere vormen. Ze minimaliseren de rookemissie aan beide uiteinden en zorgen zo voor een schonere werkplaatsomgeving. Het gebruik van luchtgordijnventilatoren voor de afzuiging vermindert het geluidsniveau. Deze lijnen maken efficiënt gebruik van de lucht in de werkplaats, omdat het horizontale gedeelte in de lucht hangt, waardoor er ruimte onderin is voor elektriciteitskasten en gereedschapskisten, waardoor de ruimte optimaal wordt benut. De langere hellingen voor de voorverwarmings- en koelfasen verhogen echter de initiële investering in apparatuur, wat een nadeel is van dit ontwerp.

Meestal bestaan deze lijnen uit een ovenframe, isolatielagen, infraroodstralers en hittebestendige transportbanden. Het frame is meestal gemaakt van hoek- of kanaalstaal, met een isolatiedikte van 80 tot 150 mm, waarbij de ontwerptemperatuur van het oppervlak onder de 50 graden Celsius wordt gehouden. Secties van de drooglijn zijn meestal 2 meter lang, verbonden via boutverbindingen om installatie en thermische uitzetting mogelijk te maken.

Infraroodstralers voor drooglijnen kunnen opties omvatten zoals koolstofvezel verwarmingsbuizen en infrarood verwarmingsbuizen met wolfraamdraad. Het ontwerp van het ventilatiesysteem moet rekening houden met de uitstoot van droogprocessen, met als doel de concentratie van brandbare dampen in de droogkamer onder 50% van de explosiegrens te houden. Naast afzuigpoorten aan weerszijden van de kamer moeten er extra ventilatieopeningen worden geplaatst waar de uitstoot van water en oplosmiddelen tijdens de droogfasen het hoogst is om gevaarlijke gaslekken te voorkomen, die zouden kunnen leiden tot explosies in de werkplaats.

kiezen verwarmingsbuizen van koolstofvezel omvat voorbereidende gesimuleerde experimenten om infraroodabsorptiespectra van verf te testen. Dit bepaalt de optimale golflengteband voor koolstofvezel verwarmingsbuizen. Vervolgens worden de stralers geselecteerd op basis van de experimentele gegevens. Gezien de complexiteit van verfsamenstellingen, die vaak meerdere infrarode golflengtes absorberen, moeten ontwerpen voldoen aan specifieke behoeften, waarbij voor het drogen banden met een gemiddelde of hoge temperatuur worden geselecteerd.

Ondanks het zorgvuldige ontwerp en de uniforme verdeling van verwarmingsbuizen van koolstofvezelEr blijven temperatuurschommelingen bestaan in droogkamers, met verschillen tot 60°C tussen de bovenste en onderste regionen. Dit fenomeen wordt voornamelijk veroorzaakt door thermische convectie binnen de kamer ondanks de verwarming door infrarode straling van koolstofvezelbuizen. Door de doorsnede te verdelen in een bovenste, middelste en onderste zone met verschillende dichtheden van verwarmingselementen die proportioneel zijn gerangschikt, kunnen temperatuurverschillen effectief worden verminderd.

Concluderend kan gesteld worden dat een optimaal ontwerp van industriële drooglijnen, met name die met verwarmingsbuizen van koolstofvezel, een zorgvuldige afweging vereist van de eigenschappen van infraroodstraling, de doeltreffendheid van het ventilatiesysteem en het gebruik van de ruimte om een efficiënte en veilige werking in diverse productieomgevingen te garanderen.

Voor optimale industriële droogoplossingen met verwarmingsbuizen van koolstofvezel vertrouwt u op GlobalQT voor innovatieve ontwerpen. Neem contact met ons op via onze website voor meer informatie of stuur een e-mail naar contact@globalquartztube.com.