Kunnen koolstofvezel verwarmingsbuizen spuitgietmachines verbeteren?

Plastic flessen worden nu op grote schaal gebruikt in verschillende sectoren van het dagelijks leven, waaronder de drankenindustrie, de dagelijkse chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de huishoudelijke artikelenindustrie en de farmaceutische en chemische industrie. Plastic flessen zijn uitgegroeid tot het dominante type verpakking in de hedendaagse samenleving en hebben al lang de traditionele glazen of metalen flessen vervangen. Voor de productie van plastic flessen zijn multifunctionele PET-blaasmachines nodig. Het werkingsprincipe van de blaasgietmachine is het verwarmen van de kunststof preform tot een bepaalde temperatuur en dan een speciaal proces gebruiken om het in de gewenste vorm en grootte te blazen. Dus, kan koolstofvezel verwarmingsbuizen gebruikt worden in blaasmachines? Het antwoord is ja.

Gebruikelijke verwarmingsbuizen in blaasblaasmachines

Momenteel zijn de meest gebruikte verwarmingsbuizen in blaasblaasmachines infrarood verwarmingsbuizen met wolfraamdraad. Infrarood verwarmingsbuizen hebben echter een nadeel: doordat de wolfraamdraad langzaam sublimeert bij hoge temperaturen en reageert met sporen van zuurstof in het beschermgas, zal de verwarmingsdraad na verloop van tijd doorbranden, wat een onvermijdelijk probleem is.

Waarom kunnen koolstofvezel verwarmingsbuizen worden gebruikt in volautomatische blaasblaasmachines?

1. Gelijksoortige vorm en structuur:

Koolstofvezel verwarmingsbuizen hebben dezelfde vorm en structuur als infrarood verwarmingsbuizen. Beide hebben dezelfde externe structuur en materialen, die gemaakt kunnen worden van ofwel transparante kwartsbuizen of robijnkwartsbuizen. Alle voordelen van infrarood verwarmingsbuizen, zoals bestendigheid tegen zuren en alkaliën, hoge temperatuurtolerantie, snelle opstartsnelheid en lage thermische traagheid, zijn ook aanwezig in koolstofvezel verwarmingsbuizen.

2. Verschillen in verwarmingselementen:

Het belangrijkste verschil zit hem in het materiaal van het verwarmingselement. Infraroodverwarmingsbuizen gebruiken wolfraamdraad, terwijl koolstofvezel verwarmingsbuizen koolstofvezels gebruiken. Koolstofvezel is een nieuw materiaal dat de laatste tien jaar aan populariteit heeft gewonnen vanwege zijn uitstekende fysische en chemische eigenschappen en het wordt veel gebruikt op verschillende gebieden. Het grootste voordeel van koolstofvezel ten opzichte van wolfraamdraad is dat onder bescherming van inert gas of in een vacuümomgeving de fysische eigenschappen van koolstofvezel veel stabieler zijn - meerdere malen stabieler dan wolfraamdraad. Dit betekent dat zolang de vacuümomgeving wordt gehandhaafd, koolstofvezel verwarmingselementen continu kunnen werken, een belangrijk voordeel waar wolfraamdraad niet aan kan tippen.

3. Spectrale prestaties:

Infrarood verwarmingsbuizen met wolfraam gloeidraad kunnen, na aanpassing door externe kwartsbuizen of andere parameters, de golflengte regelen tussen 1,06-1,2 µm. Koolstofvezelverwarmingsbuizen hebben daarentegen een stralingsbereik van 1,5-15 µm. Dit golflengtebereik heeft een groter overlappend gebied met het infraroodspectrum dat geabsorbeerd wordt door de functionele groepen in kunststoffen, vandaar dat bij de analyse van kunststof onderdelen vaak infraroodspectrometers worden gebruikt. Daarom zijn koolstofvezel verwarmingsbuizen meer geschikt voor het verwarmen van kunststof onderdelen.

Hoewel infrarood verwarmingsbuizen momenteel vrij goed presteren, wat de reden is waarom veel fabrikanten geen nieuwe koolstofvezel verwarmingsbuizenblaasmachines hebben geïntroduceerd, zijn de belangrijkste zorgen de effectiviteit van de verwarming en de levensduur. Deze zorgen zijn echter grotendeels onnodig.